4、场地建设
运梁便道要选择良好的填料进行碾压，保证其稳定性；并且具有较好的排水性能；场地布置要合理，有充足的供机械操作空间。便道要保持经常性的养护维修，进而保证运梁车的平稳通过以及在晴天进行适量的洒水，防止扬尘。
四．施工工艺技术及施工方法
1、箱梁架设安装工艺流程
架桥机拼装、跨孔 场 地准 备 修建运梁便 道 箱梁运 输 提升箱梁（提梁机提升） 落梁（吊落在运梁车上） 箱梁运 输 箱梁安 装 箱梁预 制 支座安 装 图7-1箱梁安装施工工艺流程图
1）施工准备
（1）墩台帽施工完毕后，测量人员精确地放出支座安装的位置，
努力
将支座安装稳固。
（2）预制箱梁预应力筋张拉，孔道压浆完毕，水泥强度达到30MPa后，进行箱梁安装施工。
（3）支座安装前，检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求不得使用。
（4）支座安装前将支座垫石处清理干净，并保证顶面标高符合设计要求。
（5）将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫石上，支座准确安放在垫石上，要求支座中心线和垫石中心线相重合。
（6）箱梁吊装前，检修使用机械，保证运转正常，并做好吊装现场的清理工作，保证道路平顺、畅通。吊装现场平坦、坚实。
（7）桥位两侧沿途路线要修平碾压。并对填方现场进行整平碾压，保证其有足够的压实度，确保运输途中箱梁安全到达。
2）箱梁捆绑、运输
预制梁出坑前，用墨线标出梁中线及永久支座定位线，以利于安装就位。同时检查运梁车制动性。由龙门吊在预制场吊起箱梁放置于运梁车上，箱梁底铺设方木及橡胶垫，箱梁两侧用斜撑抵住翼板与腹板交界处，底端抵住运梁车，并用两个手拉葫芦带钢丝绳（在梁体与钢丝绳内侧包铁瓦，以免箱梁吊装时损坏箱梁）沿两侧加固紧。
3）箱梁吊装
吊装时，当相邻两片箱梁架设好后，及时将相邻梁现浇段的钢筋焊接在一起，使梁连成整体。箱梁安装的关键是运输、起吊过程中保
努力
持缓慢匀速行走、起落，支座垫石位置和标高准确，永久支座安装正确，以及相邻箱梁横隔板位置对正。 2、箱梁捆绑及运输 将运梁车停放在预制场运梁便道上。箱梁达到设计强度的90%，完成张拉、压浆、封锚及经过监理工程师检验合格后，进行吊装。吊装前应检查运梁车机械性能。 1）运输设备的选用：梁板运输一般选用马力比较大的为动力前车，后车选用专用运梁平板车（“炮车”）。运梁平板车示意图如下： ⅡⅡ半平面ⅢⅢⅠⅢⅡⅢⅠ 半侧面ⅠⅠ半正面ⅡⅡ运梁平板车示意图 2）运梁车的车况检查：定期对运梁车进行检查、保养，确保梁板运输工作的顺利； 3）梁板的装、卸方法：由预制场龙门吊吊起梁板后放在拖车上，梁底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及梁底损坏，在梁板腹板两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆，在拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固。梁板运到现场后，用架桥机直接吊起努力
安装在盖梁支座上，并及时做好支撑及梁与梁之间的连接，以保证其稳定性。
4）梁板在运输过程中，特别是运行至上坡或下坡路段，操作人员必须在车后随时准备打屑，防止溜车。
5）梁板的起吊作业包括梁板从梁场台座至运梁车的起吊及运梁车运梁到位后，架桥机的起吊。
6）梁板的起吊采用兜底法，在梁板台座制作时，设置梁板起吊时所须的活动底模板。梁板预制时在翼板上预留穿索孔洞，吊点位置距梁端不得大于1.2米，梁板吊装时采用Φ48钢丝绳，为防止梁底混凝土损坏，在钢丝绳和梁底混凝土间安放20厘米长内直角外圆弧形的钢制抱角。
吊装时，用钢丝绳兜住箱梁（在梁体于钢丝绳内侧包铁瓦，以免箱梁吊装时损坏箱梁），用场地龙门吊结合扁担梁将梁运至运输车位置。运梁车运梁时，箱梁中心应落在运梁车纵向中心线上，偏差不超过20mm。箱梁落在运梁车上时，箱梁与运梁车支撑间垫放木板等作为缓冲，以便保护箱梁混凝土。运梁车运送箱梁时，箱梁两侧用斜撑抵住翼板与腹板交界处，底端抵住运梁车，并用两个手拉葫芦带钢丝绳沿两侧加固紧，在两台车上分别设置专人护送，防止箱梁支撑松动。专职安全员检查牢固后，方可启动运梁车将梁运至施工现场。运梁车重载速度为5m/min，由专人操作控制动力及方向盘。
在雨天、浓雾等恶劣天气下停止运梁作业，晴好天运输车运梁前有专人负责维护保养，保证运梁车机械性能，如在运梁过程中半路发
努力
生机械故障应及时处理。
3、支座安装
在梁板安装前注意支座的位置和标高控制，必须对桥梁支座垫石进行准确测量放线，并将设计图纸上标明的支座中心线位置标在支座垫石和橡胶支座上。在梁板就位前，将橡胶支座准确安放在支座垫石上，支座中心线同支座垫石中心线重合，然后落梁。
1）支座安装
（1）支座安装要符合规范和设计要求并经检验合格； （2）支座下设置的支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，其相对误差不得超出规范允许值，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象；
（3）安装前将墩、台支座垫石处清理干净，当支座垫石标高有误差时，可用经过防锈处理的薄钢板垫于支座下方，并用环氧树脂粘结牢固，其尺寸比支座周边大20mm。如果超高可用机械磨掉，并使其顶面标高符合设计要求；
（4） 由测量组在墩顶放出每个支座的中心线。根据该十字中心线检查预留孔位置和深度是否与设计要求相符，否则要修理，经检查合格后，即可在预留孔内安装支座螺栓，并向孔内灌浆。
（5）将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心相重合；
努力