（6）梁板安放时，必须就位准确（查看是否与放出的安装线相吻合）且与支座密贴，就位不准或支座与梁底不密贴时，必须吊起，采取垫钢板等措施使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。
（7） 支座安装技术指标
Ⅰ 支座在安装时，全面检查产品合格证中有关技术指标。 Ⅱ 安装前注意将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精试干净。
Ⅲ 安装锚固螺栓时，其外螺杆的高度不得大于螺母的厚度。 Ⅳ 安装支座的标高须符合设计要求，平面纵横两个方向水平，其四角高差不得大于1mm。支座中线尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。
五、架桥机架设施工
架桥机在桥0#台前方路基上用汽车吊将架桥机的部件按照安装顺序吊到位进行拼装。
1）支腿拼装
首先铺设架桥机横移轨道，前支腿轨道铺设在盖梁的前一半，中支腿轨道铺设在盖梁的后一半，横移轨道底部枕木要密铺，两根横移轨道的纵向高差不得大于0.5%，轨道的横坡不得大于0.1%，按照先下后上的顺序逐次安装定位，先将行走轮定位在横移轨道上，再安装横梁行走台车，然后拼装前、中支腿。
努力
2）主梁节段拼装
按次序拼装主梁，每节主梁有六根销子，必须全部打好，导梁拼装完毕后用两台25t汽车吊同时将主梁吊放到前、中支腿反滚轮上，调整好位置后将压板固定。
3）安装纵移行车
首先将后支腿和临时支腿进行安装，然后安装两台纵移行车，为了整机的安全，前行车靠近前支腿部位进行安装，后行车靠近中支腿部位进行安装，再安装起重小车，完成后安装供电系统、司机室，最后穿绕钢丝绳。
4）架桥机调试
（1）接通电源调试各电机正反转，如果有误及时调整，检查刹车系统和限位器是否灵敏可靠；
（2）主梁前移，跨孔调试，接通反滚轮电机，使主梁前移一段仔细观察两根主梁是否同步，有无发卡、打滑现象，若有需及时查找原因，消除故障；
（3）提升系统调试，开动提升卷扬机，观察钢丝绳卷绕情况，务必进行人工辅助空载绕绳，使钢丝绳排列整齐，反复启动，制动三次以上，观察松闸、抱闸是否正常；
（4）纵移行车运行调试，开动纵移行车运行电机，在主梁上往返运行，观察有无卡轮、打滑、跑偏现象，如有发现及时查找原因，消除故障；
（5）重载试验
努力
按照箱梁重量的120%荷载逐步加载
第一次按照箱梁重量的80%进行加载，提升距地面30cm高持续5min后检查制动系统是否正常。
第二次按照箱梁重量的100%进行加载，提升距地面30cm高持续5min后检查制动系统是否正常。并测量主梁跨中的绝对下挠值，对各部位紧固件进行检查。
第三次按照箱梁重量的120%进行加载，提升距地面30cm高持续5min后检查制动系统是否正常。并测量主梁跨中的绝对下挠值，对各部位紧固件进行检查。
在提升系统试验合格后，再加载检查架桥机各行走系统是否有异常现象。
六、箱梁的运输、起吊
1、施工顺序
考虑到箱梁预制施工进度及天气情况，箱梁架设顺序计划为：自左至右梁体编号为1-13，左右幅梁的顺序均按以下顺序进行：1-2-3-4-5-6-13-12-11-10-9-8-7，
如下图所示：
努力
2、施工方案比选
箱梁运输起吊前检查捆绑箱梁钢丝绳以及架桥机起重钢丝绳、吊钩是否牢固可靠，检查架桥机各行走系统是否正常；
箱梁在预制梁场采用龙门吊装至运梁车上，采用钢丝绳将箱梁与运输车进行捆绑牢固，沿路基运至架桥机下方，利用架桥机进行吊装卸车。
箱梁在架桥机起吊的过程中要保持梁轴线垂直，不可倾斜，保证梁体横向的稳定；起吊的过程中前后方向的起吊速度要保持一致，进而保证梁体纵向的稳定。起吊高度不宜过高，使梁底离开支座20厘米距离左右即可。起吊过程中，起吊范围内严禁站人及停放所有机械设备。横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁下落的过程中，要慢速平稳。 箱梁安装步骤：
第一步：架桥机行驶到指定位置
第二步：喂梁对架桥机增设配重
努力
第三步：移除后支腿，通过横托迁移桁架
第四步：前支腿下发设枕木并进行调平
努力