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1.3.7轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。 2、平面控制
2.1根据业主提供的坐标控制点、标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。
2.2先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5mm。并且定期复测一次。
2.3本工程的平面控制采用平面控制网。根据原始坐标控制点及临时过渡点在垫层上测设一控制网，测量控制点。 2.4控制点做法用2m长钢管打入地上，地面上留200mm，上焊铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10mm以外，且不受施工影响的区域。
2.5控制点保护做法为控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
2.6本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用水准仪引测至施工场地四周，设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期与原点校核一次。
2.7在施工过程中，随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。 3、沉降观测
本工程的沉降观测根据设计图纸规范要求埋设沉降观测点。 本工程的沉降观测点设置于室外地面以上，沉降观测次数如下：施工±时首次以后每完成一结构层观测一次，结顶后每月观测一次，竣工后每年观测三次，直到沉降稳定为止。 4、测量工作要点
4.1轴线平面控制复测
4.1.1采用坐标测量法来复核轴线
4.1.2坐标控制点投测完毕之后，互相之间要进行校核，同时可检验结果的偏差，发现情况及时纠正。 4.2测量防护装置
4.2.1为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩的上方应搭设三层竹笆。
4.2.2凡留有平台支架处，若无脚手架，应搭设操作平面，以不阻挡铅垂线为原则。
4.3工程竖向高程测量
4.3.1以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至平台上，用钢尺通过支架天平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值的检定的改正值。
4.3.2为防止因沉降引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。
4.4精度控制
每层轴线之间偏差控制，层高垂直偏差控制，总高度垂直偏差控制。 5、测量标准
5.1本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》执行。 5.2在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5\。边长相对中
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误差≤1/30000执行。
5.3水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
5.4当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3mm。
第三节 主要分项工程的施工方法
1.钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。（现浇柱的施工工艺需注意：安装钢筋骨架→制作模板→安装模板→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。）
2)机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。 ①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼主体次梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①次梁、板自L型转角开始向另一侧浇筑，每次浇筑宽度不在于1500mm， S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
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②柱浇筑时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③柱、次梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
1. 钢筋工程 1) 钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
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【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。 ③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。 【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
2. 主梁、板的吊装工程
本工程是装配整体式框架主要是现浇柱、长柱无牛腿装配整体式框架等。 （1）现浇柱，即预制梁板的装配整体式框架，这种体系克服了全装配式框架中梁柱接头施工复杂、柱预制期长及柱吊装需较大起重设备的缺点。
（2）多层装配式房屋的构件吊装时，应注意如下几点：保证已吊装好的结构的稳定性；尽量缩短起重机往返行驶路线，并在吊装过程中减少变幅和更换具次数；妥善处理吊装、校正、焊接和灌浆工序的搭接等。
（3）起重机型号的选择，塔式起重机型号的选择，主要根据建筑物的高度、平面尺寸、构件重量和所在位置及现有设备条件来确定。选择型号时，分别计算出所需的起重力矩Mī=QīRī，取其最大值Mmax与起重机的实际能力M相比较，要求M≥Mmax。
（4）起重机的布置起重机的布置方案主要根据建筑物的平面尺寸、构件重量起重机性能及现场的地形条件而定。单侧布置这是常用的方案。当建筑物宽度较小，构件重量较轻时，适于采用这种方案。
（5）现浇柱预制的装配整体式梁柱头中柱与梁的接头与预制梁下部的外伸主筋，一般采用脱开方式，施工方便，主筋脱开距离为20mm。外伸主筋锚入柱内的长度一般不按受压考虑，即按Lm≥20d计算，不必使伸入柱内的外伸立筋交叉或电焊。
3. 装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续
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大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
4. 脚手架工程
1、脚手架的选用
根据本工程情况，脚手架工程采用扣件式钢管落地脚手架，工程整个外墙全封闭布置，外侧用密目网封闭。
1.1脚手架的底脚在地面层上搭设，在面层上铺设100厚砼垫块，使立杆垂直稳定在垫板上。
1.2钢管脚手架搭设：冲天（立杆）纵距为1.3m，冲天（立杆）横距1.5m，采用规单根钢管。
1.3脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。
针对本工程周围环境特点，对施工影响区域范围内外墙用全脚手架和安全网围护。
2、脚手架安全技术措施
2.1脚手架每步搁栅上满铺竹笆，每排脚手架靠墙面部位铺脚手片，离墙面不大于20cm。
2.2脚手架外侧设防护杆，并设主护安全网。
5. 砖砌体工程
1)材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于
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