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80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
6. 模板工程
1)施工工序
施工准备→模板的加工→支撑柱、次梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3)模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。 4) 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 5)模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；次梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
7. 屋面工程
1、施工要点：
1.1工程的屋面防水是建筑物中的一项重要分工作，必须可靠、耐久。需按屋面
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的不同做法采取更加合理的方法。
1.2防水层分格，分格缝设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接上，板缝对齐，横向分格缝的间距一般为3-6m，或采取“一间一分格” ；纵向分格缝隙间距一般≤6m。
1.3为了提高细石混凝土防水层的抗裂性，应配置φ4间距为100-200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分格处断开，钢筋设置在断面中部靠上，共保护层厚度小于10mm。防水层采用C20-C30混凝土，厚度为40mm，均匀一致，排水坡度≤2.5%，不得积水。细石混凝土用材和配合比满足防水混凝土要求，水灰比不大于0.5，坍落度不大于20mm，每m3混凝土水泥用量不少于320㎏。细石混凝土掺入外加剂，以提高其抗裂和抗渗性能。
1.4施工时，先检查基层，清除杂渣，表面洗刷干净。然后将分格木条用水浸泡后，按照分格缝的位置固定牢。在铺混凝土前，先涂刷水灰比为0.4的水泥浆一道，随即铺混凝土，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。浇灌混凝土时必须使用平极振动器捣实，用刮尺刮平，表面再用滚筒滚压，防水层施工必须避开烈口。一昼夜后立即洒水或蓄水养护至少十四天。
1.5为避免因结构层与防水层由于温差变化相互制约而导致防水层被拉裂，应在防水层与结构层间设置隔离层面成灰“脱离式”屋面。隔离层可用1:3或1:4石灰砂浆上罩纸筋灰；也可用1:2.4:3.6的石灰膏:砂:粘土砂浆；隔离层必须平整，施工时不得扎破。
1.6屋面与立墙及突出屋面结构的交接处是瓦屋面防水的关键部位，应做好泛水处理；至于天沟、檐沟的防水层采用什么样的材料与形式，需根据工程的综合条件要求而确定。
1.7根据平瓦的特性，经过经验总结，规定了相关的搭伸尺寸。
1.8瓦在进入现场时，检查检验报告及外观检查是必不可少的，本条规定了平瓦的质量必须符合有关标准。
1.9为了确保安全，针对大风、地震地区或坡度大于50﹪的平瓦屋面，应采用固定加强措施。有时几种因素应综合考虑，由设计上给出具体的规定。 2、屋面工程质量通病防治措施
2.1卷材与基层、卷材与卷材间应粘贴牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
2.2要保证卷材搭接宽度和粘贴力，各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。
2.3选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用选题管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照《屋面工程技术规范》的规定；同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；500-1000卷抽查4卷；100-499抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
2.4为了保证粘结力，搭接缝必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢。
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第四章 施工组织及施工进度计划
第一节 施工段的划分
本工程施工全过程有主体工程（主体工程又分为Ⅰ、Ⅱ两部分）、装饰工程、屋面工程、从±0.000开始到主体工程完成，由L转角向两端流水（不等高式）施工。
附件：《施工流水示意图》
第二节 主要工序
本工程总的工程序为先结构后装饰。
主体结构：施工时，采取流水施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
第三节 劳动力安排
劳动力组织采用按流水施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，选用劳动力达194人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。具体见附表：
第四节 施工进度计划及措施
1. 进度计划监督管理
了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
劳动力调动情况详见附表。
2. 施工进度计划
《施工进度计划网络图》附后
结构工程的施工周期，约占总工期的60%以上， 且易受自然气候的影响，当进入标准层施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按如下五个阶段进行综合控制：
1)基础工程工期28日历天。
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2)首层、顶层工期各10天，标准层每6天一层， 主体结构共120日历天。 3)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。
4)土建收尾工程25天。 5)根据当地气候，从2008年10月1日至2008年10月30 日期间为冬季施工期，在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。
第五节 施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：
1)现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2)项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4)现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
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第六章 质量保证措施
施工质量把关措施
一、 施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。
在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工师审批审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件 在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
二、依靠过程控制保证工程质量 1、 施工质量
项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；
组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境
做好技术交底工作；
接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；
建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。 2、施工过程
2.1坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
2.2严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。 2.3严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。
互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
2.4严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。 2.5严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 2.6加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 2.7执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。
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