兰州交通大学博文学院毕业设计（论文）
第六章 施工资源计划 第一节 劳动力使用计划表
劳动力使用计划表祥见后页。
第二节 施工场地布置原则
本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：
1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。 2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。 3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。
4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。 5、遵循节约原则，降低生产成本。
第三节 施工设施布置说明
1、工地围蔽
根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离，本工地四周建设单位已经建好2m高砖墙。砖墙外重新加白色粉饰。
2、工地出入口
位于施工场地北面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。
3、施工用水
根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20～30m设一个供水点。
4、施工用电
根据业主提供的用电电源，另配备1台150kW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。
5、场地硬化与排水
施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。
第四节 施工用电方案
1、施工用电方案设计说明
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按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另备有一台发电机作为备用电源。
现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。
通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。
合理进行补偿，提高功率因数。 2、现场平面设计、布置及线路走向
本施工现场用电大致分2部份：①施工机具及照明；②办公生活用电。
所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。
第五节 施工用水方案
1、现场临时用水主管道的选择
施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护、砖墙砌筑批荡用水等。
2、现场用水的保证措施
(1)为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理机构，加强管理。
(2)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
(3)现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
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第七章 土建工程主要分部分项工序的施工方法
第一节 防水工程施工
本工程地下室及屋面防水均采用APP防水卷材。
一．操作工艺
工艺流程：
平面铺贴卷材工艺流程：
保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→抹保护层。（分层先立面后平面）
二．施工准备
1、地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。
2、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。
地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工难收规范的要求。
3、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1:3水泥砂找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。
4、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。
箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，等干燥后方可进行防水层施工。
第二节 装饰工程施工
一．外墙彩釉砖施工工艺
1、施工准备
(1)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
(2)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
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(3)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(4)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺 工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
二．内墙饰面砖施工工艺
在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。
三．乳胶漆施工工艺
1、施工条件
①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。 ②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 ③门窗安装完毕，地面施工完毕。 ④环境温度保持在5℃以上。 ⑤做好样板间并经鉴定合格。 2、施工顺序
清理天花→面修补天花面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。 3、操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。
①基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。
②涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。
四．罩面抹灰施工工艺
罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度
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不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。
五．粗抹灰施工工艺
粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1:2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。
另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
第三节 门窗安装
一．门窗的安装
1、安装条件
(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
2、操作工艺 (1)防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
(2)就位和临时固定。
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。
(3)门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 (4)门窗框与墙体安装缝隙的密封。
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