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4、混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。
5、采用合理的浇注方法
采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。
6、及时保温养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8h后，先在混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。
三．钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。 其余要求详见“主体结构施工”。
四．模板支顶体系
1、底板及电梯井坑肋梁支模
拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。
2、梁板模板
采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80×100mm木枋。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。
3、墙体模板
内墙模板亦采用20mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。
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五．施工工序安排
1、桩承台、底板施工
桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。
各工序施工程序如下：底板坑底修整→底板垫层施工→承台、地梁砖模→垫层面和砖模侧面防水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。
2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工
底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线→外壁板、内砼墙柱钢筋安装→外壁板、内砼墙柱模板安装→楼板梁板模板安装→外壁板、内砼墙柱混凝土浇筑→楼板梁板钢筋安装→楼板梁板混凝土浇筑→混凝土养护。各层施工顺序相同。
第七节 （冲）钻孔灌注桩施工工艺
一．操作工艺
1、工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
2、钻孔机就位：外孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(1)钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
(2)下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 ①套管内径大于钻头100mm。
②套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
③套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
(3)继续钻孔；防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥
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浆相对密度。
(4)孔底清理及排渣
①在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.0～1.2。
②在砂土和较厚的夹层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
③吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
(5)射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过囫管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
(6)浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内涫渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
①水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
②混凝土的配制：
a、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。
b、水灰比不宜小于0.6。
c、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
d、水泥用量一般为250～400kg/m3。 e、砂率一般为45％～50％。
(7)拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
(8)插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
(9)同一配合比的试块，每班不少于1组，每根灌注桩不得小于1组。 (10)冬、雨期施工：
①泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
②雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
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二．施工准备
1、地上、地下障碍都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。
4、根据图纸放出轴线及桩点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
第八节 基坑土方开挖
一．基坑监测
1、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。
2、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。
3、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。
4、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。
5、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。 6、仪器配备：
DJ1经纬仪一部；DS0.5或DS1水准仪一部；测斜仪一部。
7、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。
8、做好基坑抢险加固的必要材料备配。 9、监测工作完成后，即时提交监测报告。
二．基坑排水
搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下：
1、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。
2、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。
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3、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。
三．土方回填
地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。
回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。
四．土方开挖
本工程采用6台反铲挖掘机后退式开挖基坑，分三个施工段同时施工，台阶式一次挖掘到底完成。
土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。
土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。
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