CQA 5S活 动推行实务
5S 活动推行实务
目 录
一、 前言…………………………………………..…………3
1． 我们差在哪里 2． 让干部为难的现象 3． 5S是一种企业行为 4． 人造环境、环境育人
二、 基础篇……………………………………………………3
1．5S：现场管理之基石 2．5S：人员品质提升之利器 3．工厂中常见的浪费 4．5S之基础知识
·整理、整顿、清扫、清洁、素养之 目的、要点、实施要领 ·整顿之技术
·整顿的“3定”、“3要素” ·办公室5S管理之8大要点 5．ISO9000与5S
三、 意识篇……………………………………………………11
1．心态决定一切
四、 应用篇……………………………………………………12 1．5S管理推行步骤详解 2．5S管理实施技巧 ·定点摄影 ·红牌作战
·查核表（考评表）及结果之灯号
版权所有、翻印必究 1 3A理念：现场、现物、现实
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·目视管理及看板管理 3. 5S管理推行的成功与失败 ·失败的12种要因 ·失败的模式 ·5S管理没有速成班 ·5S成功没有模式 ·主管坚定的信心 ·导入的时机
五、 实战篇……………………………………………………26 1. 企业5S管理推行过程全接触(成功案例) 六、 综合讨论及问题解答……………………………………26
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注： 本次课程以5S管理为主，现场管理其他部分将视企业具体情况，进行适当地讲解。 CQA 5S活 动推行实务
一、前言 1．我们差在哪里 ◇定位 ◇方法
2．5S是一种企业行为
二、基础篇
1．5S：现场管理之基石
(1)日本工业成功的二大法宝
自然资源缺乏的日本，在二三十年时间里，挤身世界经济强国 的2大法宝： ①5S ②QCC（品管圈） + PDCA
(2)为什么称“5S”
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
2．5S：人员品质提升之利器
◇大道理、空话无法提升人的品质！
成为一个有效率、高品质、低成本的企业的第一步： 开展5S活动 从“小事”做起，规范现场、现物，经长期不懈的努力，才 能拥有扎实牢固的基础。
◇基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击
◇对人来说：
华丽的衣裳有钱就能买到，
而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。 ◇对企业来说：
何尝不是如此呢？从最基础的5S开始、造就一群有修养、 讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务「人才」，才能
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在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无 论对企业、还是对个人都是一件幸事。
◇实施5S会限制某些人所谓的某些“自由”??
◇5S真的这么神奇吗：
无数个成功的事例告诉我们，??
3．工厂中常见的不良现象 （疑难杂症）
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
不良现象可能造成的浪费
、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。。。
当你的某些“自由”严重地影响到团队建设时，你的存在就是多余的 真的如此！ 启示：认真、持续地实施5S管理，排除这些浪费
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4．5S之基础知识
5 S说明书： 「成分」
整理、整顿、清扫、清洁、素养 「效能」
对任何疑难杂症均有效 「用法」
☆整理： 必要的东西与不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。?? 目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 〃即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 〃棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 〃增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 〃物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
?、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ?、制定「要」和「不要」的判别基准 ?、将不要物品清除出工作场所
?、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ?、制订废弃物处理方法
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