CQA 5S活 动推行实务
·异常处置方法、点检方法、清扫方法明确、异常管理装置 化。 下限报警器 3 ·管理范围及现状明了。 ·管理范围及现在的状 况一目了然。 ·异常处置方法明确、 异常管理装置化 上限报警器 上限 管道清洁用具150 管理范围 100 50 投入范围 下限 原料缸管理标准： 1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理 目视管理----设备管理类 版权所有、翻印必究 21 3A理念：现场、现物、现实
CQA 5S活 动推行实务
水准 目 视 管 理 内 容 参 考 例 （皮 带 管 理） ·将盖板透明化，皮带的松弛状态和运转状态看得见 1 ·明白设备现在的运转 状态。 版权所有、翻印必究 22 3A理念：现场、现物、现实
CQA 5S活 动推行实务
水准 目 视 管 理 内 容 参 考 例 （皮 带 管 理） ·将盖板透明化，皮带的松弛状态和运转状态看得见 2 ·明白设备现在的运转 状态。 ·设备的管理范围及点 检方法明确，正常与 否一目了然。 点检用尺 版权所有、翻印必究 23 3A理念：现场、现物、现实
CQA 5S活 动推行实务
水准 目 视 管 理 内 容 参 考 例 （皮 带 管 理） ·异常处置方法、交换方法及交换计划等谁都能明白 皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。 异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。 3 ·明白设备现在的运转 状态。 ·设备的管理范围及点 检方法明确，正常与 否一目了然。 ·日常管理及异常处置 方法明确 版权所有、翻印必究 24 3A理念：现场、现物、现实
5S活动推行实务
启示：目视管理会给企业带来巨大的好处，建议大量使用
3. 5S活动推行的成功与失败 （1）失败的12种要因 1.高阶不重视 2.中阶不配合 3.基层抵制 4.执行人员决心不定 5.推行办法不当 6.评分标准不明 7.文宣不足
8.主办人员经验不足
9.未办各种竞赛激发竞争求胜欲望 10.未及时公布检查结果(看板) 11.未订目标
12.没有不断地修正与检讨 （2）失败的模式 （3）5S活动没有速成班 （4）5S成功没有模式 （5）主管坚定的信心 （6）导入时机的选择
（7）推行5S活动的好处
·提升人的品质
·提高企业形象 ·提高工作效率 ·减少浪费 ·提高安全系数
·构筑品质保证的基础
·营造令人心情愉快的工作环境
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5S活动推行实务
五、实战篇 河北某颜料化工公司5S活动推行过程全接触 公司简介
成立时间：1986年 在职人数：800余人
经济类型：私营（有限责任） 工厂类型：装置工业（大型设备） 年产 值：2亿元RMB 工作形式：3班2倒
学历：小学、初中、高中、大专
5S活动推行大事：
1、1999年12月请某台湾顾问公司讲课 2、2000年1月~6月 自己推行 （效果不理想，半年大扫除！）
3、2000年6月24、25日请3A公司讲课（5S、TPM） 课后立刻决定请3A公司辅导5S（4个月） 4、2000/7 中旬开始辅导 2000/10中旬辅导结束
效果评价：公司十几年来管理上的里程碑 后续合作：2001/7开始辅导 TPM（1年）
六、综合讨论及问题解答
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