日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计
第1章 前言
1.1课题的任务和要求
1.1.1课题任务
1、查阅资料定初步设计方案。
2、配料设计和物料平衡计算并填写物料平衡表。
3、生料粉磨系统主要设备选型计算，确定设备型号规格和主要技术参数并填写主机设备生产能力平衡表。
4、绘制水泥厂工艺流程图和水泥厂平面布置图。
5、一套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图样。 6、绘制生料粉磨设备的剖面图。 7、编制设计计算说明书 8、外文文献翻译
1.1.2课题要求
1、学生根据所接受的毕业设计任务书，按指导老师的题目，查阅文献资料综合运用所学的知识和技能；在指导老师的指导下，制定包括设计分阶段实施时间、任务、检查在内的进度计划。
2、按进度计划开展毕业设计工作，认真听取教师和有关工程技术人员的指导；注意收集整理相关资料，开展实践或调研工作，实事求是做好记录。
3、毕业设计成果，资料整理好，应及时交给指导老师评阅。提交的毕业设计图样，设计计算说明书等资料应符合学院有关文件的规定要求。
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安徽建筑工业学院本科生毕业设计
1.2选题依据
1.2.1选题依据
水泥的生产工艺，以石灰石和砂岩为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入回转窑中煅烧成水泥熟料，加入适量石膏磨细而成。近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。中国水泥行业伴随着国民经济的持续增长，出现了一个以新型干法水泥为代表的高速增长势头，引起了世界同行的关注。水泥行业的产业结构也在发生着极大的变化，这与政府的宏观调控、产业政策的调整有着密切的关联。尤其在2000年以来，中国水泥行业在规模上、技术装备上都取得了较大的进步。但是在产业结构调整、扩大企业规模、节约资源和能源、提升技术和装备水平方面还有很多事情要做啊。水泥行业是高资源、高能源消耗型产业，同其他传统行业一样，面临着如何实现可持续发展的问题。因此，我们除了继续在优化工程设计、加强技术管理、发展规模经济等方面继续努力外，必须减少和控制对自然资源的消耗、增加各种废弃物得利用、减少和控制污染物得产生等。
挤压粉磨工艺湿20世纪80年代中期开发的新型节能粉磨技术。随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已得到解决。以预热分解为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用率大等一系列优点。
1.2.2研究的内容和解决的问题 设计的内容是：
1、日产12000吨水泥熟料水泥厂配料计算和物料平衡计算
2、日产12000吨水泥熟料水泥生料粉磨与废气处理系统设备初步选型和主机生产能力平衡计算。
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日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计
3、日产12000吨水泥熟料水泥生料粉磨与废气处理系统工艺流程图基布置图。
生料粉磨与废气处理主要问题：
1、万吨线生料粉磨系统采用高浓度电收尘器，同时一条线配备两台立磨 2、存在的不足：喂料回转下料器易堵料；2台立磨出料斜槽设计时没有考
虑互通，入库斗提机能力偏小；电收尘故障率高，维修量大，影响收尘效果。
3、采取的措施：喂料回转下料器采取通；磨机的规格选择大些的保证粉磨能力为500t/h；斗提机的能力加大，采用三风机系统。
1.2.3生料磨的发展趋势
从国内外诸多水泥厂建设过程经历来看，生料磨的选型很重要。在设备选型时，合理选择各系统的主机，降低项目投资，可提升我国对外水泥单位的竞争力。目前使用较多的粉磨系统主要有3种。
1、球磨烘干兼粉磨系统
烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨双重作用。物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所有热交换迅速，水分蒸发快。随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。选粉机的回料大部分回入磨细仓，小部分回到粗仓。回粗仓的目的，是为了改善冷料的流动性；同时也便于磨内物料的平衡分布情况。
尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干形式之一。它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗份分离器和收尘器排入大气。
2、辊压机粉磨系统
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安徽建筑工业学院本科生毕业设计
在水泥生产中，原料粉磨所耗电量在总耗电量的30%左右，为了解决这个问题，人们一直在探索各种新的可能的途径来提高粉磨效率。而新型辊压机就出现了。这种型粉磨设备在提高产量、降低电耗方面是有相当吸引力的。配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统的管磨机粉磨效率要高。而在辊压机粉磨系统中，物料基本上线受到纯压力，然后在受到磨削和冲击作用。
3、立磨系统
立磨也称辊式磨。立磨与球磨相比不论从结构、粉磨机理、系统流程、工艺布置，还是从自动化控制、参数确定、能源的消耗上，都存在很大差别。立磨的薄弱环节在其气流的流动和选粉方面，各家公司也一直在这方面努力改进。改进的方法首先是把以前低效选粉机改成高效选粉机，通过提高选粉效率来提高磨机的能力，减少回粉量，减少回粉量对于降低磨机的震动也有好处。新型高效选粉机有一个像罐笼一样的转子，其周围固定有一圈导向叶片，带有物料的气流经过导向叶片以切向进入转子，通过调速来调节产品粒度。由于转子和导向叶片的相对传动，气流形成强力旋流是物料在此区内得到分选。为了降低循环风机的功耗，首先要减少通风量和风压，通过降低喷嘴处的风速可以达到降低通风量和通风阻力，同时向上的带料能力也会降低，从喷嘴处排出的粗料就多，然后到依靠提升机把粗料提升重新回到磨体内，也就是依靠机械提升代替气力提升以达到节省风机的功耗。
综上所诉，各种原料粉磨系统经济技术的差别很容易分析清楚，水泥厂项目因地区不同，各自的自然条件也有差别，原料粉磨系统方案应根据实际情况和节约能源降低电耗应选择立磨。随着辊面磨损量得增加，生料磨的平均台时产量有所下降，同时单位电耗增加，研磨效率降低，特别是辊面磨损过大时，应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量，科学适时选择磨辊衬板更换时机，及时更换磨损的衬板，避免过度磨损而造成衬板报废。
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