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度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。
⑷、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。
⑸、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 二、钢筋工程
1、钢筋制作
⑴、钢筋加工制作前，先复核钢筋加工下料表与设计图是否相符，检查无误后方可按表制作，再检查每种型号的钢筋是否达到下料表的要求。经过这两道检查后，可按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类标识整齐有序地堆放。
⑵、检查钢筋表面是否洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
⑶、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑷、钢筋弯钩或弯曲： ①、钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
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②、弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③、箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、钢筋绑扎和安装
⑴、钢筋利用人工将加工好的钢筋运输至施工部位。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，混凝土柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
⑵、钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
⑶、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
⑷、钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫。
⑸、设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应安排持有上岗证的专业焊工进行操作。
⑹、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(建设单
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位、监理单位、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。 三、混凝土工程
本工程加建结构采用商品混凝土，配置一台砼泵车进行本工程混凝土工程的浇筑。
1、商品混凝土的质量检查
⑴、泵送混凝土施工期间，要求混凝土提供单位派出质量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
⑵、坍落度抽检每车一次。
⑶、混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行，经监理单位见证员签证认可。
2、混凝土浇筑一般要求
⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑵、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑，分层浇筑高度每次不得高于1000mm。
⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。
⑷、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振
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实部位边缘。
⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑹、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
3、混凝土浇筑
⑴、本工程柱混凝土浇筑在梁板模板安装之后钢筋绑扎之前浇筑。 ⑵、柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
⑶、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，应留在主梁底10cm处。
⑷、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
4、混凝土的养护
⑴、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。
⑵、混凝土浇水养护日期，非抗渗混凝土养护时间不少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护
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2天以上，拆模后，应继续浇水养护。
⑶、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。
第四节 外脚手架工程
一、脚手架选型
本工程外脚手架采用全高搭设扣件式钢管脚手架，采用Ф48钢管作为外脚手架结构的主要材料。 二、搭设顺序
临时拉杆→临时连墙杆→基础处理→立杆→扫地杆→大横杆→护栏杆→剪刀撑→扣桥面大横杆→连墙杆→拆临时拉杆→拆临时连墙杆。 三、外脚手架搭设
1、立杆
立杆间距0.9m，里排离墙0.2m，外脚手架外排离墙1.10m，排距0.90m，垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一（详见“外脚手架搭设平面”）。
2、大横杆
大横杆步距1.8m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要求平行，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆出现偏心受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
3、小横杆
小横杆贴近立杆并布置在大横杆之上，用直角扣紧，在相邻立杆之间
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