安庆二期工程#4锅炉六道制作、安装施工方案
7）使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用。 8）在施工中吊车较多，注意吊车扒杆相互间的距离，不要碰撞。 9）焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。 10）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。
11）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。现场配电箱应加
锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确。 12）严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
13）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
14）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停
止作业。
15）物件（包括小型工器具）在高空搬运、传递、组合安装过程中一定要有防高空坠落措施，吊运绑扎牢
固、传递中要有保险绳等。
16) 如果有两台机械同时施工时一定要错开吊装区域避免发生事故。
17) 吊装前要全面检查构件吊耳、钢丝绳以及所有起重工器具是否符合要求，两台机械抬吊要办理施工作业票，起重指挥人员对讲机一定要性能良好，说话清晰。 4.4成品防护措施
4.4.1安装组合时，要定位准确，切忌野蛮硬干，导致风道变形。吊耳割除时，要注意不能伤及母材，且割除后要打磨干净。
4.4.2大件的运输捆绑要牢固，并有起重人员全程监视。
4.4.3金属补偿器焊接时要防止电弧落到波节上，焊接时要把波节遮盖住。金属和非金属补偿器在安装前波节中间的连杆要注意保护，不得切割或者松动。 4.4.4电动头要注意防湿保温，用塑料布把电动头包住。 4.5新技术、新流程、新工艺、新材料、新设备的应用 无
5作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准
方（矩）形弯头检验标准
项次 1 检验项目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 性质 质量标准 检验方法和器具 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用钢尺和游标卡尺检查 应符合现行国家产品标准和主设计要求。进口钢材产品质量应符合控 设计要求和合同规定标准的规定 应符合产品标准的规定 16
2 安庆二期工程#4锅炉六道制作、安装施工方案
3 4 5 6 7 8 原材料表面外观质量 截面边长偏差 截面两对角线差 两端面与轴线垂直度偏差 弯头角度偏差 弯头弯曲半径偏差 焊接材料的品种、规格、性能 主控 主控 应符合现行有关标准的规定 ±L∕500，且≤4 ≤L∕250，且≤8 ≤L∕100，且≤5 ±1°30′ ≤R∕500，且≤10 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 划线和用角度尺、钢尺检查 用钢尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 9 主 应符合设计要求和现行国家控 产品标准的规定 方（矩）形管道检验标准
项次 1 检验项目 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 截面边长偏差 截面两对角线差 两端面与轴线垂直度偏差 管道长度偏差 管道直线度偏差 焊接材料的品种、规格、性能 性质 质量标准 检验方法和器具 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用钢尺和游标卡尺检查 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用钢尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 应符合现行国家产品标准和主设计要求。进口钢材产品质量应符合控 设计要求和合同规定标准的规定 主控 主控 应符合产品标准的规定 2 3 4 5 6 7 8 应符合现行有关标准的规定 ±L1∕500，且≤4 ≤L1∕250，且≤8 ≤L1∕100，且≤5 0~L2∕500，且≤10 ≤L2∕500，且≤6 9 主 应符合设计要求和现行国家控 产品标准的规定 圆形管道检验标准
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项次 检验项目 性质 质量标准 检验方法和器具 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用钢尺和游标卡尺检查 观察检查 1 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 外径周长偏差 DN≤500 DN＞500 椭圆度 两端面与轴线垂直度偏差 7 8 9 直线度偏差 表面平面度偏差 焊缝处梭角 焊接材料的品种、规格、性能 应符合现行国家产品标准主和设计要求。进口钢材产品质量应控 符合设计要求和合同规定标准的规定 应符合产品标准的规定 2 3 应符合现行有关标准的规定 ±3 4 ±6D∕1000，且≤8 主控 主控 ≤D∕100 ≤D∕100，且≤5 ≤L∕500，且≤8 ≤3mm ≤0.1S+2 用钢尺检查 5 6 用钢尺检查几个方向 用角尺和钢尺检查 拉线用钢尺检查 用弦长D/6且不小于300mm样板检查 用弦长D/6且不小于300mm样板检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 10 主 应符合设计要求和现行国控 家产品标准的规定
圆形弯头检验标准 项次 检验项目 性质 质量标准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏2 应符合现行国家产品标主准和设计要求。进口钢材产品质控 量应符合设计要求和合同规定标准的规定 应符合产品标准的规定 18 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用钢尺和游标安庆二期工程#4锅炉六道制作、安装施工方案
差 3 原材料表面外观质量 DN≤500 DN＞500 椭圆度 角度偏差 弯曲半径偏差 两端面与轴线垂直度偏差 纵向 环向 应符合现行有关标准的规定 ±3 ±6D∕1000，且≤8 主控 主控 ≤D∕100 ±1°30′ ±R∕500，且≤10 ≤D∕100，且≤5 ≤1 ≤0.2S 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 矩形大小头检验标准
项次 检验项目 质量标准 应符合现行国家产品标主准和设计要求。进口钢材产品质控 量应符合设计要求和合同规定标准的规定 应符合产品标准的规定 卡尺检查 观察检查 外4 径周长偏差 5 6 7 8 用钢尺检查 用钢尺检查几个方向 划线用角度尺、钢尺检查 用钢尺检查 拉线用角尺，钢尺检查 用焊缝检验尺检查 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 对口错边9 量 10 焊接材料的品种、规格、性能 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 原材料尺寸偏差 原材料表面外观质量 截面边长偏差 截面两对角线差 两端面与轴线垂直度偏差 筒体长度偏差 两端面中心偏心度 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 用钢尺和游标卡尺检查 观察检查 用钢尺检查 用钢尺检查 拉线用角尺和钢尺检验 用钢尺检查 拉线用钢尺检验 2 3 4 5 6 7 8 应符合现行有关标准的规定 ±L∕500，且≤4 主控 ≤L∕250，且≤8 ≤L∕100，且≤5 ±L∕500，且≤10 ≤30 19
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9 焊接材料的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告 5.1.2工艺质量要求
? 管道内部无杂物（包括临时加固铁件切割干净）。 ? 焊接位置要及时打磨。
? 安装结束后临时件必须割除打磨干净。 5.2 检验要求
5.2.1试验项目目录 5.2.1.1焊缝渗油试验
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 无
6 技术资料要求
a) 提供完整安装施工记录； b) 不合格项的处理记录及验收记录； c） 验收记录。
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1安全目标 a) 死亡事故为零； b) 重伤事故为零； c) 千人轻伤率＜2；
d) 一般及以上垮（坍）塌事故为零； e) 一般及以上机械设备事故为零； f) 一般及以上火灾、爆炸事故为零； g) 一般及以上电力安全责任事故为零； h) 负有责任的交通事故为零； i) 职业病发生率为零。
7.2主要危险源清单及控制措施
序号 危险源 类别 危险源名称 防范措施 大的材料放置安全平台上，小的材料（如高强螺栓）放置在工具袋内 1 物体打击 高处堆放材料无防护 20