h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。
检查项目 涂抹保护层 防潮层 金属保护层 防水层 表面的平面度 表面的平面度 表面的平面度 表面的平面度 允许偏差（mm） ＜10 ＜10 用两米靠尺和塞尺检查 ＜5 ＜10 检查方法 （五）绝热工程的质量检查
绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。
a、外形检查
① 绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。
② 基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为4～6mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。
b、密度检查
① 为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm时（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300～500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500～700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm×200mm。
② 试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于5～10%。
③ 把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：
V=л（D+δ）×δ×L
式中： D－管道外径（m）； δ－试样厚度（m）； L－试样宽度（m）。
重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于5％ （六）设备、管道绝热的一般要求：
（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。
（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。
（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。 7、吊装安全防护措施
（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。 （2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。 （3）起重臂下严禁站人。
（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。 （5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。 8、供热设备安装
（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中
心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。 （3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
1、箱号和箱数以及包装情况； 2、设备名称、型号和规格；
3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：
a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度； b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。 9、泵和电机安装
（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：
a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
① 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； ② 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； ③ 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
b、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
① 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
② 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。 （2）、泵机组的安装
a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空
中拉相互角90的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。
c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运
0
转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符； ②应查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； ⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。 入口阀门：全开。
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 （3）、泵启动时应符合下列要求：
1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；
3、泵启动后应快速通过喘振区；
4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（4）、泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部分不应有松动；
2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象； 3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；
7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；
设计流量（m/h） 泄漏量（ml/min） 3≤50 15 50～100 20 100～300 30 300～1000 40 ＞1000 60 8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：
1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；
2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 3、各部件都要在标准规范范围内。 10、配电柜安装 1、基础安装 （1）基础型钢安装
① 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
② 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项 次 项 目 允许偏差（mm） 每米 全长 2 水平度 每米 全长 1 5 1 5 1 不直度 ③ 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（2）柜（盘）安装
1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。 项次 1 垂直度 项 目 每米 相邻两柜顶部 2 水平度 成列柜顶部 相邻两柜面 3 4 不平度 柜间缝隙 成列柜面 5 1 5 2 允许偏差（㎜） 1.5 2 2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均