用镀锌螺丝连接。
3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）柜（盘）二次小线连结
1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（4）柜（盘）试验调整
1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4、二次控制小线调整及模拟试验 ① 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
② 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。 ③ 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
④ 接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑤ 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
⑥ 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 （5）送电运行验收 1、送电前的准备工作
① 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
② 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
③ 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 ④ 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 ⑤ 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 ⑥ 试验项目全部合格，并有试验报告单。
⑦ 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 2、送电
① 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 ② 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 ③ 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
④ 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 ⑤ 按上述2～4项，送其它柜的电。
⑥ 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
⑦ 验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。
12、设备电缆敷设 （1）电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。
2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 3、电缆明敷时应符合下列要求：
① 电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。 ② 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。
5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
7、电缆管的敷设应符合下列要求：
① 电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 ② 电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
③ 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 （2）电缆的敷设
1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 ① 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 ② 电缆外观应无损伤、绝缘良好。
③ 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 ④ 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
⑤ 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。
2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。 电缆各支持点间的距离
敷设方式 电缆种类 水平 全塑性 电力电缆 35KV及以上的高压电缆 控制电缆 6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。 电缆最小弯曲半径
电缆形式 控制电缆 － 橡皮绝缘－ 电力电缆 － 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 铅包 油浸纸绝缘电力电缆 铅包 有铠甲 无铠甲 15D 20D － 20D 20D 15D 30D 20D 10D 20D 15D 多芯 10D 10D 单芯 － 1500 800 2000 1000 除全塑性外的中低压电缆 800 1500 400 垂直 1000 自容式充油（铅包）电缆 注：表中D为电缆外径。
7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。
电缆类型 电缆结构 充油电缆 允许敷设最低温度 ﹣10 0 ﹣15 ﹣20 ﹣7 0 ﹣20 ﹣15 油浸纸绝缘电力电缆 其他油纸电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 － 耐寒护套 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 控制电缆 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 ﹣10 9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 10、电缆的固定，应符合下列要求：
① 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
② 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
11、电缆排列，应符合下列要求：
①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。 12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
① 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
② 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
③ 交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。
（3）导管内电缆的敷设
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。 4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 （4）直埋电缆的敷设
1、电缆埋设深度应符合下列要求：
① 电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
② 电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 〈5〉电缆头的制做
1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： ① 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。
② 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 ③ 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
2、接地线
电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。
电缆终端接地截面
电缆截面(mm) 120及以下 150及以下 2接地截面（mm） 16 25 23、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：
① 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
② 电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。 ③ 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 ④ 控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。