热网一次网安装工程技术规范
一、 编制依据 1， 施工图;
2， 《城镇供热管网施工及验收规范》CJJ28-2004； 3， 市政建设不稳想关规定。 二、 施工执行的标准规范
1、《城镇供热管网施工及验收规范》CJJ28-2004 2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 3、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323 4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB11527 5、《工程测量规范》GB50026-93 6、施工图
三、主材及设备技术要求 （一）直埋保温管
热水管网直埋保温管钢管采用Q235-B，对DN≥250采用双面螺旋焊接钢管，国标号GB/T9711.1-1998，对DN≤200采用无缝钢管，国标号GB8163-1999。直埋保温管钢管的壁厚采用足尺标准，最低下差不得大于0.5mm； 1， 钢管材质化学成份 牌号 Q235 等级 C B 0.12~0.20 Mn 0.30~0.70 Si ≤0.30 S ≤0.45 P ≤0.45 主要化学成份（%） 2， 聚乙烯外护管 采用高密度聚乙烯塑料制成，性能指标满足CJ/T114-2000标准规定。
密度 拉伸强度 纵向回缩率 熔融指数 断裂伸长率 3， 聚氨酯保温层
采用高压发泡技术，将多元醇与异氰酸混合注入管道而成，性能指标满足CJ/T114-2000标准规定。
≥940kg/m3 ≥19MPa ≤3% 0.5g/10min ≥350%
密度 导热系数 闭孔率 吸水率 抗压强度 4,直埋保温管钢管及关键出厂前的防腐处理 ≥60kg/m3 ≤0.033W/m.k ≥88% ≤10% ≥0.3MPa 4.1，发泡前，应对钢管（含管件，下同）的外表面进行除锈处理，以保证保温材料的附着力；
4.2，管径DN≥500mm的钢管内表面在做除锈处理后，进行聚氨酯漆喷土防腐； 4.3，管径DN≥200mm的弯头，必须在保温车间预制保温层，不允许现场保温； 4.4，直埋保温管出厂前，应对钢管外保温层两端做防水封头处理。
5，直埋保温管出厂时及在运输过程中，应对管两端采用封堵措施，防止杂物进入管内。 6，保温管管材进场后，由甲方对保温材料取样送检验部门检验。单位合同内所有保温管材送检10次，检验费用由甲方承担。如检验不合格，将增加抽检次数和扩大检验范围。因此增加的检验费用由承包方承担，且保温抽检不合格的管材禁止进场使用。
（二）石粉
管道垫层及回填所用的石粉，必须采用花岗岩和石粉或青石石粉等优质石粉，保证水浸后不能结块。每车石粉到场后，毕竟经发包方现场质检组成员验收合格后，方可使用。
（三）所有管材、管件、阀门等在进厂时，应同时具有产品合格证、材质检验单、压力及探伤检验报告等相关技术资料。 四、施工技术要求 1，施工准备
1.1 施工现场准备：在限界范围内全面进行地表各种快石、树木、构筑物等障碍物的清除，安
排一支专业挖土方队伍及专业管道安装队伍进场，进行挖掘及焊接，并做好地上障碍物的清除及地下所有管线的保护工作。
1.2 平整施工场地和材料堆放场地：材料就近堆放，平整好堆放场地，场地应无碎石等杂物，
防止损坏管材。由于该工程管材量很大，故采用分批进管的方式进行储放。 1.3 临时电源及临时用水的设置：由承包方自行解决。
1.4 安全技术交底：开工前，承包方安全员、技术员应对所有参加施工人员进行安全技术交底，
做到技术要求人人心中有数，安全人人有责。
1.5 产品检验：所有材料到场时，甲、乙双方有关人员；监理部门应对所有材料共同进行查验。
施工技术员、施工材料员应对施工材料认真的检查，填写进货验收记录，杜绝不合格品的使用，发现管材保温破损的应及时处理，并填写处理记录 1.6 保温管的保护措施
在运送及对方的时候要避免破坏管壁及保温层。下管时再次检查管保温，如果发现破损的
保温层应将破损处朝上放置；对于破损处朝下放置的应挖好作业坑，并及时通知保温单位进行处理，填写好相关记录。 2.技术要求 2.1施工流程
施工流程及保证质量措施:施工过程中的每一道工序完成后都要交到发包方及工程监理进行验收，待检查验收合格后方可进行下一道工序。同时，在施工过程中，承包方要绝对服从发包方所委托的特种设备检验中心对施工过程中的每一个环节的监督检查。
施工流程：施工准备→安全技术交底→原材料准备→测量放线→沟道及检查井开挖→垫层施工（管道支墩安装）→管道安装→井室施工→阀门安装→管沟回填（直埋-焊口处不填）→焊口探伤→接头保温→管道吹扫→水压试验→全面回填→竣工验收。 2.2工艺要求 2.2.1工作参数
一次管网 工作压力：1.6MPa 工作温度：135/65℃ 试验压力：1.5倍工作压力
2.2.2施工时应根据现场实际情况保证供热管道坡度≥0.002，同时对于DN≤125管道，车行道下覆土深度不小于800mm，非行车道上的覆土深度不小于600mm；对于300≥DN＞125管道，车行道下覆土深度不小于1000mm，非行车道上覆土深度不小于700mm；对于DN＞300管道，车行道下覆土深度不小于1200mm，非行车道上覆土深度不小于800mm，具体尺寸详见施工图纸。 2.2.3管材要求
本工程供热管道根据敷设方式及所应用位置不同，采用如下几种管材：
a) 直埋敷设管道采用高密度聚乙烯外护管预制直埋保温管，使用寿命30年；管道采用硬
质聚氨酯泡沫塑料保温。
b) 内设分段、关断阀门的检查井，管道穿越井壁时，采用预制钢套管，具体要求及规格详
见施工图纸。
2.2.4保温管接口保温处理要求
本工程保温管接口处理均应在无损探伤试验合格后进行。
预制直埋保温管现场接口处理，采用现场发泡工艺，外保护层的连接采用熔融焊。接口保温外保护层采用满缠热缩带2遍，缠绕时要压接严实。定制热缩外套材型材，接口前套至管材两侧，带接头保温完成后，将型材热缩套管就位，并在接口两侧涂一遍防腐漆，再将热缩套管烘烤至紧固，防止外部水浸入保温层。 2.2.5管道焊接；
a)、管道焊口，均采用内外电击穿焊接。对各种管径焊口，推荐使用下向焊焊接工艺； b)、焊接前，应将坡口及坡口处内外壁打磨干净，内外壁打磨宽度不小于20mm。 c)、管道焊接时，应严格按操作规范进行，防止受热集中而产生附加应力。 d)、焊缝表面应光滑、宽窄均匀，根部焊透，无咬肉、假焊。
2.2.6所有短接必须采用厚壁钢管，厚度应不小于主管线厚度。 2.2.7管件安装要求
a)、三通壁厚均为其直管壁厚的1.5倍，检查井外跨越三通主管长度≥3.7倍主管公称直径，支管长度≥1.8倍支管公称直径，跨越三通与水平夹角45°。
b)、弯头壁厚与直管壁厚相同，其弯曲半径≥1.5D，管壁及材质与工作管相同。 c)、变径管采用偏心异径管，壁厚及材质与直管道相同。 d)、所有管件采用预制直埋保温管件，使用寿命30年。 2.2.8阀门安装要求
一次管网管道上所设置的支线总阀、分段、关断、排空阀、疏水阀连通阀均采用焊接球阀。阀门（包括排空阀。疏水阀及井内配管）安装调试后均采用离心玻璃棉及T0树脂玻璃钢进行保温防护。
连通阀门的配管弯头与主管网间必须有大于配管直径的管座。
管道穿越检查井壁时，均采用B型刚性防水套管。做法按照国家建筑标准设计图集02S404制作。
2.2.9转角处的回填：对90≤O≤120管道转角处的外侧首先填充不小于60毫米厚的泡沫塑料、岩棉等松软材料，然后回填石粉和土。 2.2.10沟槽挖掘：
a)、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，影响安全操作时，应停止施工，经采取措施并经发包方及项目监理检查同意方可继续施工。
b)、土方开挖时，需要按市政有关规定，采取必要的安全措施，如：设置临时道路，搭设人行桥，槽边护栏，夜间照明及指示红灯等。 c)、多余的土方随时运走。
d)、回填：下管前，沟底覆盖200mm石粉垫层；管道安装结束，回填石粉管上200mm；穿越公路、街路及有特殊要求的直埋管段，回填时要满填石粉，其它按设计要求回填。 2.2.11管道安装
a)、下管：管内清洁；用人工下管，不得损坏保温外壳。
b)、对管：按设计标高定位、对口，分段对接。管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口的表面应整齐光洁,V型坡口角度为55度至60度。保证管口圆度，不允许管口椭圆。
c)、对口间隙为2.0-3.0毫米（±1.0毫米） d)、每天收工前，应对最后管口采取安全封堵措施。
e)、每天封堵前，应有专人对当天的安装区域进行管内彻底清扫检查，包括内焊口焊渣，管内其它遗留物。
f)、管道安装结束报验前，承包方应安排专业人员由监理人员陪同对管内各部位进行彻底安全质量检查。
2.2.12探伤检测：所有焊口均采用X射线探伤见车（III级）并合格。
2.2.13各焊口在无损检测结束并合格后，应立即保温，并在第一时间内回填结束。
2.3所有管件焊口、道路上及道路两侧5米以内的直管焊口，必须补强拉筋处理。
2.4管网的折点、分支处、固定墩、直管段每100米处，必须设置表明管网走向的石条做标记。石条埋深不小于500mm，外露部分不小于300mm，石条沿管网走向两侧立面应刻有“大唐热力”标记，石条上平面应刻有管网实际走向“→”、“┬”、“┌”等标记。 3．文明施工要求
3.1 施工材料的堆放：所有物品要分类堆放，外观整齐清洁，标识齐全。 3.2施工现场的工器具摆放整齐。
3.3施工现场的建筑垃圾要随时清理运走，做到工完、料净、场地清。 3.4每一独立施工现场应设立施工管理示板。
3.5施工现场应设置防护围栏，其标准应满足市政道路施工要求。
3.6鉴于此项工程的重要性，要求承包方设置专职安全保卫人员，负责现场的安全保卫工作。 4.安全施工要求
详见安全协议及安全技术交底。 5.竣工验收
工程竣工验收前，承包方应将下列资料交付给发包方，否侧不予验收； a)、各种检验报告及实验报告 b)、施工过程中得各种技术记录
c)、所有设备材料的出厂合格证，材质单
d)、竣工图纸及施工过程中得各种技术记录6套。竣工图应将管道系统中的每一道焊口的具体位置（物理及地理坐标）标注明确。