安全技术措施
一、开拉门安全措施：
1、开拉门前，必须首先将开拉门处的支护重新加固，缺失的必须补齐，顶板破碎处外挂金属菱形网支护顶板。
2、开拉门前，将拉门处的顶板、二皮、浮石、探头处理掉后方可作业。 3、拉门放炮时，必须在能通往放炮地点的入口处设岗哨，放炮距离：直线巷道不得小于100m。设岗人员在没有接到撤退命令时，不准擅自撤岗。
4、拉门放炮时，要浅打眼，少装药，一次只许放一炮。
5、拉门放炮后，及时将货出净，积货不得超过巷道断面的三分之一以免影响正常通风。
6、拉门放炮一定要使用好临时支护，严禁空顶作业。 7、顶板破碎时，采用钢带配金属网进行联合支护。
8、拉门子前，必须将拉门口处的水管、电缆、电气设备掩盖好，保护好，防止放炮崩坏。
9、放炮线长度不得小于100米，放炮线要悬挂整齐，严禁靠近电气设备及导电物体。
二、打眼爆破安全措施：
㈠打眼
1、打眼工必须穿戴整齐，严禁带手套，并且要系好袖口领口。 2、打眼前必须先敲帮问顶，并处理好探头、二皮、浮石等。
3、打眼前必须检查风钻及风管是否完好，钻杆是否平直，确认正常方可打眼。
4、打眼时必须按设计的眼深、眼距、角度打。
5、正常打眼时，钻杆下方及两侧不准有人，以免断钎伤人。
6、打眼过程中遇有顶板压力突然增大，炮眼内涌水或其它异常现象时，必须立即停止打眼，及时向调度汇报。
7、打眼、装药严禁平行作业，严禁干打眼。
8、打眼前必须看好中心定好眼位，严格按中心施工。
9、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。
⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
⑵工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状）时。
⑶工作面迎头浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除的。
⑷工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑸发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。
⑹打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 ⑺控顶距离或控顶超过作业规程的规定。 ⑻支护不齐全、不牢固或倒棚未扶起。
⑼供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 ⑽工作面有瞎炮、残炮没有处理完毕时。
⑾工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。 ⑿钻孔突然与老空或旧巷相透时。 ㈡装药
1、引药的装配：
⑴从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
⑵装配引药时必须遵守下列规定：
①装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药。
②装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。每个药卷内只准插放一个电雷管。
④装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
2、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。
⑴装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。 ⑵发现瞎炮未处理时。
⑶炮眼内发现异物、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
⑷装药地点有片帮冒顶危险时。
⑸装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1％时。 ⑹炮眼内煤粉未清除干净。
⑺工作面风量不足或风向不稳定。
3、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等。 4、炮泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。炮眼深度和封泥量的规定：
⑴炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。
⑵炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ⑶炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 ⑷必须使用水泡泥。 ㈢联线要求
⑴雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作；
⑵电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
㈣放炮母线的敷设
⑴放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
⑵放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
⑶放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
⑷放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 ㈤放炮
1、放炮员必须由责任心强，具有二年以上采掘经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过三级培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。
2、严格执行“一炮四检”，“三人连锁放炮制”，制度。
3、放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 4、放炮线直线长100米，放炮前到能进入放炮地点的各岔口设好岗，并清走警戒线内的所有人员。
5、放炮员要自联自放，自带放炮器钥匙，不得转交他人，严禁使用明电或矿灯放炮，放炮前必须清点人数确认无误后，发出放炮信号5秒后方可放炮。
6、放炮员在放炮前最后撤离放炮地点，并必须在安全地点起爆。
7、工作面20米以内风流中瓦斯含量达1%时，不准放炮，达到1.5%时停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、禁止放明炮、糊炮、反向爆破，必须使用水炮泥和粘土炮泥，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥。
9、电管脚线和放炮母线除放炮时，其它时间必须扭结在一起形成短路。 10、严格执行七不准放炮：
①没有检查瓦斯不准放炮。 ②没有排除积存瓦斯不准放炮。 ③没有消除煤尘隐患不准放炮。 ④没有填炮泥和水炮泥不准放炮。 ⑤没有消除电器设备失爆不准放炮。⑥没有加强支护不准放炮。 ⑦没有专职放炮员和放炮器不准放炮。
11、工作面无风、微风及浮货阻塞巷道断面1/3以上时，严禁装药放炮。
12、处理瞎炮(包括残炮)必须在放炮员和班组长直接指挥下进行，并在当班处理完毕，如当班未处理完，放炮员必须同下班放炮员交清情况，处理瞎炮必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。
⑵在瞎炮旁至少0.3米处打一同炮眼平行的新炮眼装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。
⑷在瞎炮未处理完毕前，严禁在同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。 三、火工品管理：
1、电管、火药必须由专职人员用火药兜分装分运。 2、运送火药、电管时，严禁蹬车、乘坐人车运送。 3、火药，电管必须分装在火药箱、电管箱中。 4、火药箱、电管箱必须上双锁。
5、当班没有用完的火药，电雷管应及时返回火药库，不准私自转交他人。 严禁乱扔乱放。
6、火药箱要存放在顶板完好，无淋水，支护可靠，避开导电体，底板较 干燥，并置于警戒线外，上架管理。
7、严禁使用劣质，变质火药。
8、引药在未使用前，雷管脚线必须短接。 9、必须使用煤矿许用乳化炸药。 四、顶板管理措施：
1、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，发现问题要及时解决。敲帮问顶时，班组长必须指定专人监视顶帮，问顶工作应自外向迎头，自顶向两帮，使用1.5米以上长把工具逐段进行。
2、敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”的声音时，就立即打掉，要顺着裂隙、层理面慢慢打下，不得硬刨。
3、所有进入工作面作业人员，必须在支护完整或临时支护保护下作业，严禁空顶作业。
4、严格执行现场交接班制度,对顶板情况及一些不安全隐患，应交接清
楚。
5、工作面放炮前空顶距为小于锚距+300mm，放炮后空顶距为小于锚距+循环进度+300 mm(详见端头临时支护图)，够锚距要及时支护，在空顶范围内作业时，必须按本规程规定，设好端头支护，端头支护随工作面前进而前移，严禁空顶作业。
6、3B右四副巷车场子锚杆支护采用φ18mm×1600mm四排树脂锚杆+W钢带支护，排间距1.0×1.0m。遇顶板破碎处，均采用树脂锚杆+W钢带+锚网支护。
7、锚杆必须按设计施工，严禁穿皮，锚杆构件必须齐全。
8、钻孔时,钻机升起,使钻头插入相应的W钢带孔位中,然后旋转钻机进行钻孔。孔深误差不大于±30mm,顶板锚杆孔轴线与顶板之间的夹角为90°，±5°。
9、每次放炮后，工作面后20m范围内的所有锚杆必须重新使用机械或力矩搬手紧固，确保锚杆托板紧贴顶板。
10、出货、打设锚杆眼、安装锚杆必须在前探支护下进行，前探梁长度不行小于3.8米。
11、锚杆必须打一眼，装一根锚杆。锚杆托盘、钢带必须紧贴岩面，钢带无法紧贴岩面时，必须用合适的木楔将钢带与顶板接实。
12、当工作面出现下列情况之一时，必须停止作业，撤出人员并及时汇报调度。
⑴顶板来压，支护变形急剧增大时。
⑵工作面有煤岩外移，涌水量突然加大等突水征兆时。 ⑶巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
13、区管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视查看后路，检查支护及 顶帮情况，发现问题，及时处理，确保后路畅通无阻。
五、综合防尘措施：
1、在局部通风机前10-20米设置入风净化喷雾。
2、掘进工作面必须采用湿式凿岩，使用好水泡泥，放炮前后洒水，冲洗 巷帮。
3、施工时要有完善的洒水消尘管路，管路要吊挂整齐，没有防尘水不得 进行工作。防尘管路每隔50米安装一个三通阀门，以利于巷道消尘。
4、放炮前必须使用喷雾帐，要使用放炮冲击喷雾。 5、装煤（岩）时要洒水降尘，无水不准装煤（岩）。
6、掘进工作面的水管必须紧跟工作面，随着工作面的前进逐次接管，必 须保证工作面水有压力水。
六、工作面电气设备管理措施：