3、启动运梁车及中支腿轮箱，桥机开始过孔。 4、待前支腿距墩帽处停下，天车收紧吊钩，抬起前支腿到高出墩帽时停下。 5、将前支及横移轨道放置在要求的位置并固定好。 3）T梁的运输： 本桥使用轮胎式运梁车运梁，预制场与桥台运距为2350米，运梁车分头部车和尾部车二大部分。头部车是主动车，尾部车是被动车在头部车的牵引下前进。把运梁车先开到制梁场的龙门吊下，用龙门吊把梁吊起放在运梁上，梁的一端放在头部车，另一端放在尾部车上。在每一端都有二个侧斜撑和二个３吨的手拉葫芦，把梁固定在运梁车上。把运梁车开到架桥机二个导梁之间，头部车紧靠架桥机中部平车为止。 4）T梁的就位： 把１号纵移平车移到运梁车头部车梁端的正上方，用１号钩把此端的梁吊起，吊到梁向前移碰不到运梁车的头部车为止。然后把１号纵移平车向前移动，当运梁车的尾部车上的梁端移到２号钩的正下方时，停止纵移平车。用２号钩把尾部车上的梁端吊起，吊到与１号钩水平为止。起用联机功能，让二台纵移平车同时向前移动。移到二待架桥墩之间。把二个吊钩同时下落，下落到与梁座有 20cm 左右停下。 5）T梁板的吊装： 利用架桥机的横移和二个小天车的横移来使梁停在待架的梁座上方，落吊钩，利用点动横移和点动纵移按要求把梁放在梁座上。梁就位以后，起吊钩，把架梁机横移到原先喂梁的位置，二台纵移平车开到尾部，进行下一片梁的吊装。
施工顺序如下： a、先按设计图纸要求处理好支承垫石。 b、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。 c、橡胶支座的正确就位。将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位，T梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为落梁准确，在架设第一跨T梁时，可在梁底划好支座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支座中心线位置，落梁时同墩（台）上的位置中心线相吻合即可。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。 d、落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 e、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。 橡胶支座安装时的调整： 橡胶支座安装后，若发现下述情况： a、个别支座脱空，出现不均匀受力； b、支座发生较大的初始剪切变形； c、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空——应及时加以调整。 调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。 6）T梁的焊接 T梁吊装就位后，立即对梁端横向钢筋进行焊接，单面焊10d，双面焊5d。
焊接完成设置斜撑 六、T梁体系转换 施工步骤: T梁简支安装完毕后，安装梁端和翼板间湿接缝钢筋、梁端负弯矩束管道及模板。 浇注墩梁端湿接缝和各梁片翼板间湿接缝混凝土，并在湿接缝混凝土强度达到85%后，张拉负弯矩预应力束，连续梁。 预应力束张拉后及时压注水泥浆。 由两端向本联中心对称依次拆除临时支座。 安装伸缩缝，进行桥面施工。 钢筋绑扎及预埋件安装 钢筋经检验合格方可使用。 梁端湿接缝底部安装球冠滑动支座，安装底部竹胶模板，然后绑扎钢筋。在负弯矩预应力位置处布置扁波纹管，预留孔道，以备将来穿束张拉。同时绑扎翼板湿接缝钢筋，安装各类预埋件。 模板 模板分两部分：侧模为钢模，底模全部为竹胶模板。 钢模板加工应在车间进行，加工模板应先制作相应的胎具，保证模板的弯折角度符合设计要求。模板各部件之间采用焊接，施焊时应注意焊接先后顺序，防止因局部应力使模板产生变形从而影响平整度。模板加工完毕后要进行检查，将焊接缝的焊渣敲除，察看焊缝高度和长度是否满足要求。对局部的不平整应进行校正。对模板的结构进行检查，是否严格按图纸加工。 模板试拼及验收。模板加工完毕后，应进行试拼装，以检查模板的整体尺寸
是否与图纸相符。模板拼装时两块模板间用泡沫胶皮填充堵缝，防止混凝土浇注时漏浆。对拼装后的模板进行调整并检查验收. 模板制造标准见下表： 模板制作时的允许偏差 面板端偏斜 连接配件(螺孔中心与板面的项 目 外形尺寸 长和高 肋高 允许偏差(mm) 0，-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 栓、卡子等)的孔眼间距 位置 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 1.0 ±1.0 ±0.6 0，-0.5 板验收标准见下表：
模板安装的允许偏差 项 目 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 纵轴的平面位置 曲线形拱架的标高 混凝土浇注 砂石料、水泥 砂子采用新宁中砂，细度模数2.6~3.0之间，不应小于2.6，含泥量不大于2%，石子采用碎石，碎石级配5~20mm，最大粒径不大于25mm，其抗压强度应比C50混凝土高出50%以上，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，粗骨料应经水洗后方可使用。水泥、钢筋、外加剂等原材料进场时应附有相应的材质
允许偏差(mm) +5，0 上部所有构件 梁 10 2 5 3 10 +10，0 跨度1/1000或30 +20，-10