证明书，并应在进场后要及时按规范和设计要求进行抽检。保证T梁所使用的材料质量。所有原材料进入料场后要分开存放并设置标识牌，避免施工时材料的使用错误。水泥的使用应遵循先进先用的原则，防止因水泥失效影响工程质量。配制混凝土必须使用高效减水剂配制用水为洁净可饮用水。为保证梁体外观和颜色水泥、砂石料、减水剂等必须使用同一家同型号规格的产品，一经确定，不得随意变更。 2、混凝土配合比 混凝土配合比应以质量比计算，通过设计和试配确定 ，配制时采用前述的砂石、水泥和外加剂等，配制混凝土应满足和易性、凝结速度、坍落度等技术要求，应有足够的强度和耐久性。 3、混凝土运输及浇注 混凝土灌车自拌和站运至施工区域。 浇注混凝土灌注时水平斜向分层，每层约30cm，第二层应保证第一层混凝土没有初凝或可重塑之前灌注。混凝土采用Φ50插入式振动器振捣。 混凝土施工前对支架、模板、钢筋和预埋件振动设备等进行检查，确认无误后，上报监理工程师进行检查。经监理工程师检查合格并签字批准后，通知混凝土工厂开盘生产混凝土。混凝土运输过程中不得离析。混凝土浇筑前混凝土振捣应符合以下规定： （1）用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 （2）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不
得超过下表规定时间： 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min) 气温不高于25゜混凝土强度等级 C >C30 浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。 筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 注混凝土时，应填写混凝土施工记录，混凝土振捣由专人负责，振捣人员分区负责、责任到人，确保梁体混凝土内实外光。 湿接缝混凝土浇筑结束后，当混凝土强度达到50%后，方可拆模。混凝土初凝后派专人负责的养护工作，天气炎热时加强洒水，冬天寒冷时加强保温养护。 （四）负弯矩束张拉及压浆 1、张拉准备。 在施工前，应按张拉力的大小准备相应吨位千斤顶，千斤顶的公称张拉力一般应大于等于钢绞线设计张拉力的1.2倍。对进场的千斤顶应进行全面检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新校验。张拉用的油表和油泵应符合作业要求，油表精度应满足规范要求。使用前应将张拉千斤顶和压力表、油泵配套送到国家计量部门进行校验，校验合格
气温高于25゜C 180 150
的张拉千斤顶和压力表、油泵进行编号，在施工过程中配套使用。 2、预应力束张拉 待湿接缝混凝土强度达到张拉强度后，对梁体负弯矩预应力束施加预应力。张拉前以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况，锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准。待混凝土强度达到设计强度的85%时两端对称张拉，张拉采用YCW-250G-200型千斤顶。采用两端同时张拉，单根钢绞线的控制张拉力为195.3KN。初始张拉力为控制张拉力的10%。 张拉顺序：0→初应力（10%σk）→100%σk（持荷2分钟）→锚固。 预应力张拉采用双控，以张拉控制力为主，并以伸长量进行校核。张拉力应满足设计要求，张拉每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，如现场施工时预应力超过上述数据时，应对断丝预应力筋进行更换。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力钢绞线的外露长度不宜小于30mm，锚具用封端混凝土进行保护。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力钢铰线切割采用砂轮机进行，防止烧伤预应力束，引起应力损失。 3、孔道压浆 压浆一般在张拉结束后的24h内完成。首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，水泥浆水泥浆采用与梁体同标号的水泥浆，水灰比采用0.40～0.45之间，掺入适量减水剂时，可减小至0.35，水泥浆的泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。泌水率小于10%。水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。 （1）、压浆前，应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采
用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 （2）、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 （3）、压浆时应从一端压入，另一端出气。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。 （4）、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 （5）、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 （6）、道压浆应按要求填写施工记录。 七、架桥机操作注意事项 1、操作人员必须与指挥人员密切配合，得到指挥人员的信号方能
开始操作，操作前必须鸣铃示意，所有人员必须持证上岗，严禁违规违章作业。 2、新安装或重新安装的起重机械设备，应有安装资格，应参照《起 重机试运转规程》进行试验和试吊，合格后方可使用。并向当地特种设备监检部门登记注册。 3、架桥机在每次启动前必须先出示警报信号，听从指示。 4、架桥机提升小车空车运行或停放时，吊钩的高度不得低于2米。 5、操作架桥机前，必须检查钢丝绳接头及钢丝绳与卡子结合出的 牢靠情况。 6、不得吊运超过架桥机额定起重量的重物。 7、严禁用吊钩斜拉重物和地埋重物 8、操作场所禁止闲杂人员入内，以免妨碍操作和避免发生碰撞或 碰伤事故。 9、架桥机吊梁前，应首先检查制动器是否可靠。 10、构件、重物在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防构件、重物坠落而发生人身事故。 11、起吊构件应绑扎平稳和牢固，并禁止在构件上堆放悬挂零星物 件。 12、不得利用电动机的突然反转作为运行机构的制动，只有在发生 以外事故的情况下，方允许用此下法。 13、禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下，才能使它起作用。 14、雨雪天气严禁拼装、起吊工作。