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照图纸要求顺序错槎焊接。因坡度变化钢筋数量需增减时，必须在3m范围内调整间距，不允
许出现急弯或突然倾斜，并保证此段钢筋数量。ZKZUQsUJed 10.2.3.3 环向筋采用绑扎接头，搭接长度为40d，并用铅丝在接头中间和两端绑扎。接头位
置保证设计要求的同断面接头数量。dGY2mcoKtT 10.2.3.4 环向钢筋必须每圈闭合，不允许旋转上升；制作时根据所在区域半径放样后分段推
弧后进行绑扎，环向筋配制在纵向筋的外侧。rCYbSWRLIA 10.2.3.5 绑扎时每节筒身最上一道环向筋应最先安设<以下节模板边缘为标准，考虑向上收
分及保护层厚度）用铅锤吊准加以绑固，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。FyXjoFlMWh 10.2.3.6 外排钢筋的拉结筋按图纸要求设置，不可遗漏；竖筋与环筋的交叉点，每点均需绑
扎不允许点焊。TuWrUpPObX 10.2.3.7 纵向钢筋必须按筒壁坡度变化严格控制。施工时可在施工层2m 以上加一圈临时环
筋，并且利用内外脚手架临时固定。7qWAq9jPqE 10.2.3.8 保护层：筒壁30mm、梁柱25mm、板10mm，在钢筋与模板之间搁置1:2 水泥砂浆垫
块进行控制<纵横间距1m）。llVIWTNQFk 10.2.4 烟囱混凝土工程
10.2.4.1 材质要求：筒壁砼强度为C40，选用PO.42.5R 水泥，强度为C30 选用PO.32.5R
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水泥。每立方M砼的最大水泥用量不超过450kg，水灰比不宜大于0.5，砼掺适量减水剂和早
强剂。粗骨料选用级配良好的1～4cm 卵石；细骨料选用天然中粗砂。yhUQsDgRT1 10.2.4.2 搅拌：采用500L 型强制式搅拌机，搅拌时间不得小于90s，所用材料严格执行配
合比，坍落度控制在5～7cm。砼配料允许偏差：水泥±2%、粗骨料±3%、水和外加剂±2%。
MdUZYnKS8I 10.2.4.3 运输：水平运输采用翻斗车，±0.00m～+烟道上口筒壁部分垂直运输采用门式井
架。
10.2.4.4 浇筑：
①在浇筑砼前，将模板内的杂物、松动的石子和钢筋上的油污等清理干净，浇水湿润，再铺
20～30mm 厚的比原混凝土高一等级的取掉粗骨料的水泥砂浆，然后再浇筑上层砼。
09T7t6eTno ②筒壁砼浇筑从1 个浇筑点分两个相对方向同时浇筑，每层浇筑厚度250～300mm，浇筑砼应
连续进行。当必须间歇时，其间歇尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，不允
许出现施工缝，砼浇筑间隔时间不得超过2h。e5TfZQIUB5 ③砼入模时不可用小推车直接倒入，用溜板<槽），铁锹拨灰入模。砼浇筑点应尽量避开插筋
预埋铁件等，严禁因浇筑困难任意取掉模板加固设施。s1SovAcVQM 37 / 98
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10.2.4.5 振捣：采用Φ50 插入式振捣棒，振捣移动间距不能大于600mm，振捣应以砼表面
呈现浮浆并不再沉落为度。分层浇筑时，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。振捣时，
不可直接振动模板、钢筋、铁件等。在砼浇筑过程中，应经常观察模板支架钢筋、预埋件及
预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。GXRw1kFW5s 10.2.4.6 养护：在烟囱下方设1 个水箱,，在水箱上安装1 台多级泵<扬程280 正南和正北
方向处随外架子布置两道2〃钢管，每隔3.2 M留一个阀门，用于养护和冲洗模板、施工缝
用水的水源。混凝土浇筑完毕12 小时开始养护，养护至浇筑上一层混凝土时为止。
UTREx49Xj9 10.2.4.7 实验：浇筑筒壁砼时每1.6m 高度取一组砼试块，以验证其28d 龄期的强度。
如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。
10.2.4.8 缺陷处理：脱模后对其表面及时修理，锚固螺栓对穿孔用C35 膨胀细石砼堵塞密
实外表抹光，并浇水养护7d。8PQN3NDYyP 第3节烟囱筒壁19.2m～210m施工
采用国内先进的DZMS-Ⅱ电动提模施工工艺施工。工艺如下:
10.3.1 工艺原理:
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10.3.1.1 电动提模工艺采用行星摆线针轮减速电动机，配合T50*6 丝杆作为提升动力。
事先在每层砼筒壁上预留孔洞，用以安装提模系统的爬升靴。整个电动提模系统由若干单元
架组成，每个单元架由1 个提升架和1 个操作架组成，提升动力装备设置于提升架上。在操
作架提升过程中，提升架预先相对操作架处在高位，依靠其挂钩与筒壁上的爬升靴连接，保
证与筒壁锚固好。然后，依靠提升动力装备的驱动，将操作架徐徐提升一个标准节<1.6
M）。操作架和提升架内立柱结构是由装在提升架下的滚轮嵌合而成，因而两架相对运动即可
减少磨擦，又可互为轨道，使上升方向不偏不斜。当操作架被提到顶后，随即可将其锚固，
此时提升架本身处于相对低位。这时，松掉提升架上的挂钩，依靠操作架的锚固，通过反转
电机将其顶升，使之又处于高位，下一施工循环便又可开始。mLPVzx7ZNw 10.3.1.2 本系统内外操作架为两个独立提升的操作系统。提升时，先提升内操作架，再支
模、找正、固定、绑扎钢筋后，提升外操作架，然后支模、找正、固定，最后浇筑砼。
AHP35hB02d 10.3.1.3 烟囱外部航空色标、信号平台使用外操作架下的吊架，随提升过程一次完成工。
10.3.1.4 此系统工艺先进、性能可靠、操作方便，对烟囱质量、安全目标的实现有可靠的保
证。
10.3.2 工艺体系组成
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10.3.2.1 电动提模工艺体系由操作平台系统，垂直运输系统、电动提升系统，模板系统、电
气控制系统及相应的安全设施系统组成。NDOcB141gT 10.3.2.2 操作平台系统：整个操作平台由辐射梁、鼓圈组成整体结构，辐射梁支撑在内操作
架上，可随着操作架的提升而升高。施工人员可以在操作平台上进行绑扎钢筋、支设模板、
浇筑砼等施工。在操作平台上装有拔杆可进行钢筋、模板等材料的垂直运输。1zOk7Ly2vA 10.3.2.3 垂直运输系统：在操作平台上安置一井架，其上装有2 部人货两用电梯，作运输
工具、材料及施工人员用。电梯使用卷扬机，通过钢丝绳进行起吊。fuNsDv23Kh 10.3.2.4 电动提升系统：
A.整个电动提升系统由锚固件、内外单元架及提升设备组成。筒壁施工层浇筑砼前，在操作
架和提升架的锚固挂钩位置处的模板上留孔，穿入塑料套管。在砼浇筑后的凝固期内，对套
管加以旋转，以便顺利抽拨。这样每节筒壁上预留好孔洞，单元架通过孔洞，用螺栓组成的
锚固件固定爬升靴、锚固螺栓及端头。tqMB9ew4YX B.内外单元架各自组成一个空间结构，它是支撑整个工艺体系的主要结构，筒壁内外两侧由
若干单元架组成整体结构。单元架内外成对。依靠各个操作架的立体框架构成各层操作平
台，在其上进行锚固件安装、拆除及施行体系提升等任务。内操作架下挂吊架，用于筒壁内
钢平台安装。HmMJFY05dE 40 / 98