友谊县30万吨稻谷综合加工、仓储项目
图3.3-1 大米加工生产车间工艺流程图
工艺流程说明
（1）原粮接受系统
稻谷进入投料口后先初清、磁选，以防止大杂损坏、或卡死设备。 （2）计量清理系统
电子流量计设置在去石机前可方便了解净稻谷加工量，并可测出出米率等参数，便于了解原粮好坏、生产状况等。电子流量计没有设置在自衡振动筛上，主要是因为振动筛的振动会影响计量精度，同时其累积数据不便于观察。
黑龙江省种植、收割机械化程度较高，原粮中含有的石子、煤渣较少等杂质较少，采用一道筛理一道去石即可达到要求，即使有极少量的石子或煤渣混入后面的工序中，也可通过色选机最后将其清除。
（3）砻谷系统
重力谷糙分离筛上面配有平衡料斗，可以使提升机出来的物料保持连续稳定，避免影响设备筛理效率。砻谷系统采用两台砻谷机，即可保证产量又可节省占地，谷糙分离筛，分离效率高且占地也很节省；辽宁省的原粮受气候影响较大，若霜期来得早，则原粮中含有的未成熟粒会较多，为将糙米中未成熟粒分离出来，提高产品品质，同时避免进入后面的工序增加能耗，故设有一道厚度分级机。
在进入厚度精选机前设置一个拨斗，可使由重力谷糙分离筛出来的含稻谷太多的糙米回到前面重新砻谷。
（4）碾白抛光系统
采用常见的一砂两铁工艺，其中第二道为加湿铁辊米机，该工艺非常适于加工粳米，精度高、表面光洁，效果好，且可节省两道提升，减少在提升过程中的增碎。
加湿米机出来的不合格大米同样可经拨斗打到前面重新加工。 净糙仓前设置一投料口，可用于加工回机米，方便灵活。
（5）在包装之前设置了一道磁选，对产品进行最后的把关。包装根据市场需要分为大包装和小包装，小包装机具有抽真空包装、冲气包装两种功能，抽真
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空包装如再配一台整形机可使包装外形更美观，且便于运输，包装规格从2.5kg-50kg不等。
（6）除尘系统
为降低设备投资，对于能采用集中风网的就采用集中除尘。对于采用集中风网对设备使用影响较大的（如去石机）采用单独风网。因对环境要求较高，除尘系统采用两级除尘系统，在这一除尘系统中将风机设计在除尘器前，在二者之间设置一个三通，在夏天的时候为节约运行成本，除尘器可不用，在冬天用于回风的需要，使实用与灵活得到了统一。
3.3.2 米糠油生产工艺流程
在加工大米过程中副产品米糠，用米糠榨取米糠油的方法有机械压榨法和浸出方法。一般情况下压榨法出油率为8%-10%，饼粕中残油7%-8%。浸出法出油率为11%-15%，饼粕中残油1.5%-2.0%。本工程采用浸出法提取米糠油。
（1）米糠膨化
来自大米加工车间的米糠送入米糠膨化工段的存料箱，经除杂后由提升机输送到软化锅中进行调质处理，调整适宜的水份后进入挤压膨化机进行膨化处理，膨化后的米糠进入平板烘干机烘干，降低至适合于浸出的水份后，输送到冷却器冷却后送入浸出工段。
工艺流程简图： 米糠 (2) 浸出
米糠经预处理后进入浸出器，浸出器采用平转浸出器，经过混合油循环喷淋和一次新鲜溶剂喷淋后便得到混和油和含有溶剂的米糠粕。混合油采取负压蒸发工艺，这样可以降低混合油沸点，使混合油加热时间大为减少，油中残溶降低，
调质 膨化米糠 挤压膨化 烘干 冷却 37
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可充分利用在蒸发时产生的二次蒸汽，各冷凝器由真空系统抽出的不凝气及低温脱溶系统产生的混合汽，这样一来，不仅可以节省大量的蒸汽和冷却水，而且还提高了毛油的质量，同时对减少设备的渗漏提高浸出工段安全性也有积极作用。
工艺流程简图：
毛 油
汽 提 二 蒸
溶剂汽
冷凝器 吸收
塔
解吸塔 液体石蜡
一 蒸
回收溶剂去浸出器
分离器 浸出器
湿粕
蒸脱机 干燥器 米糠粕
米糠 溶剂
工艺流程简述：
从预处理工段来的米糠，首先由刮板输送机入密封绞龙，以防溶剂气体的外逸，然后物料进入浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从2%增加到25%，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕沫后进入蒸发系统，利用蒸发时产生的二次蒸汽及各冷凝器由真空系统抽出的不凝气及低温脱溶系统产生的混合汽将混合油预热，混合油进入第一长管蒸发器，出口温度达60℃，浓度达63％，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到95—100℃，浓度达95％，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存的少量溶剂，油出口温度达100—105℃，浸出毛油总挥发物不超过0.2％，浸出毛油最后经干燥器干燥后送至精炼工段。
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浸出后的湿粕通过刮板输送机经喂料绞龙进入DTDC蒸脱机中，在蒸脱机上部采用直接蒸汽穿过料层接触，传热后使溶剂沸腾而挥发掉，在脱溶的同时蒸汽还可以将粕中的某些有害物质分解脱除或抑制。然后烘干去水(烤粕)，这时一般采用间接蒸汽加热，使粕中水份降低安全水份以下，经过冷风冷却后进入输送设备送至粕库打包出售。
(3) 精炼
本项目采用了国家粮食局科学研究院承担的国家九五攻关课题 “分子(短程)蒸馏技术生产富含谷维素营养型米糠油”这一科研成果，分子短程蒸馏技术是国际上新兴的一种特殊的液一液分离技术，其原理是物料在极高真空和较低温度下达到沸点，汽化分离，分离的物料在极短的距离内冷凝，避免了回流的可能，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离。短程蒸馏技术的这一特点，对保护米糠油中的营养物质，如谷维素有很大帮助。采用短程蒸馏技术以后可以使米糠油中的谷维素明显减少损失，使米糠中的谷维素含量明显高于常规精炼工艺的米糠油，提高米糠油的营养价值。
工艺流程简图：
工艺流程简述：
浸出工段来的毛油由离心泵送入油高位罐，以便于配比泵准确进行油脂计量。毛油计量后送入板式换热器加热到80-85℃，再与热水一起送入混合器。90℃热水用泵送入混合器混合水化。比配的热水量为油重的6-8％。油与水反应后，靠比配机压力进入蝶式离心机进行油脚和油脂的分离。
脱胶后的油中含水约0.3-0.5％，用连续真空干燥法脱水。从离心机中出来的油进入真空干燥器。干燥器内维持真空度到700-710mmHg干燥后的油中含水量在0.1％以下，油温为105-1l0℃。由干燥器出来的油进入脱色工段。
水化油在真空状态下由脱色器的顶部喷入，与白土混合。白土供给系统由两个自动蝶形阀组成的中间计量室进行控制，阀门开启的频率是由安装在控制系统
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米糠油 脱胶 脱色 脱蜡 分子短程蒸馏 富含谷维素 营养型米糠友谊县30万吨稻谷综合加工、仓储项目
上的可调节的定时系统来决定的。白土加入量视油品的质量而定，一般约为2％左右。脱色器装有三个搅拌部件，以确保油与白土充分的混合，油在脱色器中的停留时间为20-30分钟。从脱色器出来的油进入过滤机，过滤由两台机器来完成，一台在工作时，另一台进行清理两台交替使用。脱色形成的废白土用蒸汽吹干、回收油脂后，振动排渣。从过滤机出来的油经过保险过滤器后进入脱蜡工段。
含蜡毛油经交换与脱蜡油换热后，再用冷凝器冷却到6—8℃，送入结罐内，结晶4小时左右后放入热化器内使晶体粗大“老化”，然后缓慢升温到18℃后打入板式滤油机，得到的脱蜡油升温进入下一工段，蜡渣置于回收罐内，并可进一步回收蜡油。
(4) 灌装
米糠包装采用200公斤/桶，镀锌铁桶包装。 工艺流程简图
精炼米糠油首先被打入灌装的高位油罐，然后自然流入灌装机，灌装后的镀锌铁桶经压盖、贴标后入库保存。
镀锌铁桶 理桶 灌装 压盖 贴标 成品油 3.3.3 仓储工艺
粮谷入仓作业，采用移动式输送设备，在门口处均设置电源插座箱。 粮谷入仓作业工艺流程：
机动车辆→移动计量→晒台→移动带式输送机→入仓 粮谷出仓作业工艺流程：
扒谷机出仓→移动带式输送机→汽车装载→检斤计量
平房仓工艺环节比较简单，通常有两种机械——移动带式输送机和扒谷机。粮食入仓，主要用胶带输送机传递入仓；粮谷出库，由扒谷机或人工及小型轮式铲斗机配合胶带输送机传递出仓。
3.3.4 产品 产量
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