重新下料钢筋下料单钢筋原材不合格重新加工直螺纹套丝弯曲成型不合格钢筋除锈、调直、切断质量检查 合格质量检查合格钢筋绑扎
6.1.1加工条件
钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕，并经项目钢筋技术员审核后有效。
钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不足应及时通知物资部安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确认该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术部拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工。
加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。 6.1.2钢筋调直
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘条钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。 6.1.3钢筋除锈
钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞
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脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 6.1.4钢筋切断
采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm； 断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用檔板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。 6.1.5钢筋弯曲
6.1.5.1一般规定
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90度或135度弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍。（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲直径取值表（mm）
钢筋直径 Ⅰ级弯曲直8 211111222 25 28 32 36 40 0 2 4 6 8 0 233— — — — — — — — — 15
径 Ⅱ级弯曲直径 0 5 0 5 6789100 100 110 110 125 125 140 140 160 160 180 180 200 200 — — 0 0 0 0 Ⅲ级弯起直径 — — 67890 0 0 0 6.1.5.2弯曲成型工艺
划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求。
钢筋弯曲调整表(单位：mm)
弯曲角度 调整值 钢筋直径 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.3 7 7.7 8.75 9.8 11.2 12.6 14 4 5 6 7 8 9 10 11 12.5 14 16 18.0 20 30 0.35d 45 0.5d 60 1d 调整值 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 16 20 24 28 32 36 40 44 50 56 64 72 80 24 30 36 42 48 54 60 66 75 84 96 108 120 90 2d 135 3d 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯
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曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。 6.1.5.3质量要求
(1)钢筋形状正确，平面上无翘曲现象； (2)箍筋要求方正；
(3)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； (4)钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
(5)弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm；
(6)同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
6.2滚轧直螺纹连接工艺 6.2.1施工前准备
钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程部统一指挥生产。
钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。
进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。
机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。
项目部专业工程师将钢筋放样后并出具钢筋下料单，然后通知施工队伍按照此钢筋料单对钢筋进行加工。 6.2.2工艺流程
后台套丝加工操作流程：
钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用 现场连接工艺流程：
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用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣→现场检查和记录 6.2.3操作要点
钢筋下料要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。
套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。
钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过两个丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。 6.2.4套筒及加工丝头检验 （1）直螺纹套筒的加工与检验
① 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 ② 直螺纹套筒的验收应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当塞通规能顺利旋入和塞止规旋入长度小于3P时，套筒为合格品。 直螺纹套筒连接钢筋直螺纹钢筋连接 图19 18