③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接技术规程》。
（2）螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。
①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝尺寸见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋丝头几何尺寸应满足企业标准中产品设计要求，公差为0~2.0p。
钢筋丝头几何尺寸参数
螺纹长度(mm) 钢筋规格 套筒长度（mm） 滚轮型号 尺寸 20 22 25 28 32 36 40 50 A25 54 60 68 76 84 SA30 92 46 16 A30 27 30 34 38 42 +6 0 25 公差 数值 11 12 11 12 14 15 ±0.5 公差 圈数 +5 0 ②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得大于3P，丝扣完整牙数不得小于1/2套筒长度，允许误差为2P。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后，丝头套上保护帽进行保护。 6.2.5直螺纹连接现场检验
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
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②连接钢筋时，扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。扭力扳手每半年应标定一次。
直螺纹接头最小拧紧扭矩值
钢筋直径（㎜） 扭紧力矩（N?m） ≤16 100 18～20 200 22～25 260 28～32 320 36～40 360 ③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有多于两个丝扣外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后质检用扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新检查。
④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，即为合格接头。 6.2.6钢筋连接的组批原则及取样规定 ①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 ②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 6.3钢筋绑扎操作工艺 6.3.1承台钢筋施工 6.3.1.1作业条件
桩基础做好后，开挖土方到设计标高，桩头露出承台设计标高100mm，主筋插入承台深度为35d（d为桩主筋直径）。场地平整，打100mm的C15素混凝土垫
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层。测量人员在垫层上打出承台的模板边线、承台钢筋边线及柱的位置线。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；要熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。 6.3.1.2工艺流程
打垫层→弹线定位→吊钢筋到使用位置→承台钢筋绑扎→柱子插筋 →检查验收
弹线定位：
按图纸标明的钢筋间距和保护层厚度，算出承台实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
6.3.2基础梁钢筋施工 6.3.2.1工艺流程：
穿基础主梁上层纵筋→画箍筋间距→套箍筋、划分档线、绑扎箍筋→穿基础主梁下层纵筋→穿基础次梁上层纵筋→套箍筋、划分档线、绑扎箍筋→穿基础次梁下层钢筋→底面和侧面绑扎垫块 6.3.2.2操作工艺：
（1）先穿基础主梁上部纵向受力钢筋，在梁上部纵筋上画箍筋间距。梁端第一个箍筋设置在距离承台节点边缘50mm处。 （2）按已画好的箍筋间距套好箍筋。
（3）绑基础主梁下部纵向主筋，调整箍筋间距，绑扎箍筋。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d。
（5）在基础梁受力筋底部及侧面均使用垫块(与结构混凝土同标号)，保证保护层厚度。上铁各层钢筋间净间距不小于25mm，并且净间距不小于上铁主筋直径；上铁同层间距不小于30mm，并且净间距不小于1.5倍上铁钢筋直径。 （6）钢筋连接
基础梁纵筋采用滚扎直螺纹套筒连接（接头等级为Ⅱ级），其接头位置应避开基础梁箍筋加密区，且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。基础梁顶钢筋应在支座附近接头，梁底钢筋应在跨中接头，两个相邻接头
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截面的间距应≥35d。
1、直螺纹套筒连接Ⅱ级接头构造要求：
1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
2）接头宜避开有抗震设防要求的基础梁的梁端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不得大于50%。
3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 6.3.3底板钢筋施工 6.3.3.1作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到指定场地。将钢筋堆放场地清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。 6.3.3.2工艺流程
弹线定位→钢筋到使用位置→绑扎底板及底板梁钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收
6.3.3.3操作工艺
弹线定位：按图纸标明的钢筋间距及保护层厚度，在防水保护层上弹出模板线、钢筋位置线（包括墙钢筋位置线）及底板反梁的位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 基础底板钢筋绑扎：
①弹出基础梁边线、轴线及控制线，铺设梁上铁钢筋，挂箍筋，穿梁下铁钢筋，调整反梁整体位置。
②按图纸标明的底板钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，然后按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 ③绑完下层钢筋后，摆放马凳(底板马凳钢筋采用螺纹16的钢筋)和底板混凝土保护层所用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距
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600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。在板筋绑扎完毕后，上面铺设脚手板，防止后续工程施工时将已绑扎成型的板筋踩坍塌。 ④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
⑤检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收 6.3.4墙体钢筋施工
6.3.4.1作业条件
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。
6.3.4.2工艺流程及要求
钢筋调整、清理→剪力墙身钢筋绑扎→调整钢筋→检查验收 竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。 绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。
绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距板面50mm；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
剪力墙拉筋梅花型布置
拉筋排布：层高范围由底部板顶向上第二排水平分布筋开始，至顶部板底向下第一排水平分布筋处终止；墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋处开始设置。位于边缘构件范围的水平分布筋也应设置拉筋，此范围拉筋间距不大于墙身拉筋间距。墙身拉筋应同时勾住竖向分布筋与水平分布筋，当墙身分布筋多于两排时，拉筋与墙身内部每排竖向和水平分布筋同时牢固绑扎。 6.3.5柱钢筋施工
6.3.5.1工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 6.3.5.2施工要点
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