①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：
不明显时 1:6
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在首层地面以上Hn/3(Hn为所在楼层柱净高）左右，在楼面以上Hn/6、500mm、hc（柱截面长边尺寸，圆柱为柱截面直径）中的最大值，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。
④在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
6.3.6梁钢筋施工
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
6.3.6.1工艺流程：
穿主梁上层纵筋→画箍筋间距→套箍筋、划分档线、绑扎箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→穿主梁两侧纵筋→套箍筋、划分档线、绑扎箍筋→穿次梁下层钢筋
6.3.6.2梁钢筋绑扎 (1)模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上
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层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋?→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
≥1.5hb≥500 ≥1.5hb≥500 (加密区) hb为梁截面高度
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋连接
梁纵筋采用滚扎直螺纹套筒连接（接头等级为Ⅱ级），其接头位置应避开梁箍筋加密区，且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。两个相邻接头截面的间距应≥35d。
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6.3.7板钢筋施工
6.3.7.1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→水电预埋→绑板负筋 自检合格→提请质检员专检→验收→移交混凝土工种
6.3.7.2钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。
① 弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
② 确定摆放顺序
无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
③ 接头位置
上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。
④ 锚固要求
在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
⑤ 绑扎要点
a、钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b、板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。
c、上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ25mm钢筋加工，设置间距为1200mm。
h3001500~20003000
20 注：h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层 钢筋马凳形式
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200d、为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
e、楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
6.3.8楼梯钢筋施工 6.3.8.1工艺流程
画位置线→绑扎底部钢筋→绑扎分布筋→绑扎上部加强筋 6.3.8.2施工要点
①在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
②依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，休息平台施工缝处必须加马凳。
③楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。 6.3.9钢筋的固定与成品保护
（1）对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。 （2）墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。
（3）梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。
（4）板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。 7技术质量保证措施 7.1进场钢筋质量标准及验收
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量
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证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。 （3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 7.2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。 （3）钢筋加工的允许许偏差。
项目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 7.3现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）的要求。
（2）钢筋安装位置允许偏差项目
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