度检查，由搅拌站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。
6.6.搅拌站相关工作人员要主动配合试验员的工作。 7.工序质量控制
7.1.原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。
7.2.原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。
7.3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。
7.4.混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。
7.5.搅拌站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
7.6.拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在搅拌站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。
7.7.混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。
8.冬季施工方案
8.1.当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14
时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工采取冬季施工措施。
8.2.冬期混凝土施工质量保证措施：
8.2.1.混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
8.2.2.水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热（生炉子），其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。
8.2.3.骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 8.2.4.拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 8.2.5.混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。
8.2.6.采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
8.2.7. 石子要用彩条布盖起来，防止雨雪覆盖，砂子要盖棚子进行保温。
搅 拌 站 管 理 办 法
搅拌站设于DK151+100处（纳榆公路南侧），占地约1.8万平方,主要供应DK148+381.25～DK165+154.705共16.77Km的混凝土施工，本站计划生产混凝土约28万方。
针对准朔铁路工程新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经指挥部研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。
1、管理模式、机构设臵和职能
结合本公司特点，搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由物资部供应，搅拌站负责收方管理，物资室监控材料数量，试验室监控质量，混凝土配合比由试验室负责提供，指挥部对以上各单位进行考核。
1.1、搅拌站 1.1.1、人员配臵
设站长1人.副站长1人，调度1人，材料2人，电工2人，试验3人。搅拌站员工配臵主要为搅拌楼操作手4人、运输班20人、装载机司机4人，修理保养工4名、食堂人员3名、看守2名、文明施工4名，员工共计50多人。根据施工进展情况人员逐步到位，以满足施工需要。搅拌站主要职能是组织混凝土生产、运输、泵送，保证施工现场混凝土需要。
1.1.2、机械设备
主要配臵BS150搅拌机2台，装载机2台，混凝土运输车暂定10台。所
有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。
1.2、试验室
1#搅拌站及1队管段内的所有试验检测工作委托中心试验室进行检测。 1. 3、材料室
材料室配臵过磅收方人员2人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作，材料管理员1人，负责对搅拌站进场材料的取样、送检及报验工作，负责建立材料进场、消耗等台帐。
2、各项管理 2.1、质量管理
2.1.1、水泥、外加剂由指挥部物资部提供产品合格证，搅拌站材料室按规定进行取样送检。砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。
2.1.2、对于混凝土的配合比，各工区施工前按第2.3条的计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。
2.1.3、搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装臵。
2.1.4、搅拌站应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。
2.1.5、混凝土出站到管段内任何现场位臵，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，运输班应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由运输班负责。混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。
2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场施工员必须确认到达时间，现场施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），施工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由工区负责。
2.2、原材料管理
2.2.1、搅拌站的物资人员负责上报原材料采购计划，指挥部物设部负责采购，进场后由搅拌站物资人员负责报检，通知试验室取样检测，检测合格后方可使用。不合格的材料坚决清场，由搅拌站物资人员和试验人员共同监督执