行。
2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。
2.2.3、对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。
2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。
2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。
2.3、计划调度管理程序
2.3.1、各工区根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼需求计划报送搅拌站。
2.3.2、每日下午4:00前，由各工区领工员或工区长、技术主管以书面或
电话形式报送次日砼使用计划，搅拌站调度做好详细的记录。搅拌站调度汇总各工区使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各工区。次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由站长协调。
2.3.3、大方量砼（连续生产超过100m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站，搅拌站及时备料。
2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经工区长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由工区补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。
2.3.5、搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各工区在混凝土施工快结速时，按2.1.6程序执行。
2.4、技术管理
2.4.1、搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。
2.4.2、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求指挥部更换不合格的施工、管理人员。
2.4.3.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；副站长应协助站长随时掌握各种材料的库存量，同时应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混
凝土生产、运输正常。
2.5、运输管理
2.5.1、运输过程由副站长负责。
2.5.2、搅拌站设备配臵应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修保养人员，保证车辆运输正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。
2.5.3、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。 2.6、混凝土数量签认管理
2.6.1、混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由搅拌站施工队负责。
2.6.2、到达现场的混凝土数量，由工区长指定人员进行签认（原则上为施工队现场管理人员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余二份由汽车司带回交搅拌站，一份搅拌站施工队存底，另外一份当日交材料室，月底交指挥部计经室或财务。
搅拌站混凝土拌合物匀质性试验
我单位根据施工合同的有关规定要求，于5月4日对搅拌站进行了砼拌合物匀质性试验：
一、使用PB0903010配合比，砼等级C30，理论配合比水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:减水剂=256：110:763:1098:150:3.30；设计坍落度为120-160mm，
二、现场测得砂含水率2.2%，碎石含水率0.1，
三、换算施工配合比：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:减水剂=256：110:780:1099:132:3.30。
四、经现场搅拌测得数据：
根据实际检测结果1#搅拌机和2#搅拌机分别填写《混凝土拌合物匀质性检验记录》；
五、结论：符合设计要求
高性能砼生产工艺控制过程
1、料源选择鉴定合格后的原材料。
2、跟根据工程设计图纸说明要求，选配出各种强度等级的最佳理论配合比。
3、原材料进场，严格按要求验收并取样检验或复检。
4、在砼工程施工开盘前：（1）检测砂、石料的含水率，填写开盘通知单，将理论配合比换算成施工配合比；（2）校验计量器具；（3）对各类所用原材料测温。
5、砼搅拌操作司机根据施工配合比提前在电脑上输入配方,并经试验人员复查所输入数据与所开出的施工配合比数据无误后，方可开盘生产砼。 6、上完料，开机配料正式生产砼后，要再次复查各种掺料量误差，相应进行落差调整，使各种掺料均控制在允许误差范围之内。
7、检测砼各项性能指标是否满足设计及施工要求。坚决杜绝不合格的砼用于工程。
8、将检验合格的砼按调度通知运输到指定的砼施工现场。
9、在浇灌前，要再次检测砼各项性能指标，掌握砼坍损情况，并制作试件。同时建立砼质量检测信息反馈台帐，经常与施工单位勾通，并作好记录。
10、浇灌结束后，对砼按要求加强养护。