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必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
2、钢筋的制备 ⑴ 基本要求
① 钢筋应具有出厂合格证。
② 钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。 ③ 钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于2％，带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％。
④ 钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
⑤ 用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑵ 钢筋加工
钢筋按要求提前在钢筋加工厂加工成小型成品，再运至现场加工成型。 ⑶ 成型安装要求
① 桩顶锚固筋与承台及墩身锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。 ② 基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋的焊接接头按50％截面错开配置。
③ 钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3、墩身混凝土浇注
混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，泵送入模。 施工要求与注意事项：
⑴ 浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净; 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
⑵ 浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
⑶ 浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 ⑷ 混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
⑸ 浇筑混凝土时，采用插入式振动器附以附着式振动器振动捣实，同时应符合下列规定：
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① 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
② 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
⑹ 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
⑺ 在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
① 随时观测所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。
② 预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。
③ 在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
⑻ 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑼ 混凝土浇筑完成后，及时洒水并用塑料薄膜覆盖养护。 4.3.2 桥梁2： 4.3.2 1．桩基础施工 一、长螺旋灌注桩基础施工 （一）施工准备 1．施工平台准备 1．1桥梁1施工平台
1．2桥梁2、3施工平台填筑 2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
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2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具： 2.1.8.1旋挖钻孔机：
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（二）操作工艺 1工艺流程： 成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机 浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋
钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深
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度后停钻、提钻。 2、检查成孔质量：
钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3、浇筑混凝土：
移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后， 4、桩顶标高符合设计要求。
撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
同一配合比的试块，每班不得少于一组。
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雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 5、质量标准 5.1保证项目：
5.2灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.3成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 5.4实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
5.5浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
成品保护
5.6钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板.
5.7钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。5.8灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 6、螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 6.1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 6.2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 6.3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
6.4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1～2根桩
垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 6.5成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
6.6安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6.7桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
6.8桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
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