本 科 实 习 报 告
学 院 学生姓名 专 业 学 号 0 年 级 0 指导教师 化工学院
安全工程 李
教务处制表
Ο 年 月 日
二课程名称： 安全生产实习 课程号码： 308007020
实习周数： 第1、19周，共2周 课程学分： 2
实习单位： 青白江玉龙化工有限公司 实习地点： 青白江玉龙化工
实习时间： 13~17（仿真）；6月18~22（企业）
一、实习目的、要求：
1、目的
通过对合成氨仿真软件的学习以及对合成氨厂工艺流程、主要设备的实习，了解该化工厂生产的概况、主要工艺及设备；了解实习企业主要危险有害因素及采用的相关控制措施。为后修专业课的学习增强感性认识；提高学生运用所学知识观察和分析实际问题的基本能力，初步学会调查研究的方法。
2、要求
1）通过仿真软件的学习，了解合成氨生产的设备、方法和工艺流程；
2）通过现场实习，重点了解企业主要原料、产物及中间产物，设备选型及工艺特点。了解各实习工段的主要危险有害因素及相应的控制措施；
3）了解企业生产中的技术、安全技术革新措施，并注意新技术发展趋势。
4）接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对安全生产的高度责任感及理论联系实际、解决实际问题的经验。
二、实习主要内容：
1：进行实习动员会，讲明实习内容，帮助学生做好实习的思想和业务准备工作。同时组建实习队，进行各实习组的分组工作。
2：于化工学院实验中心进行一周的合成氨仿真软件实习，了解合成氨的主要设备、工艺及其危害。
3：抵达玉龙化工，由企业进行企业简介、工艺流程及主要设备设施介绍。了解企业的发展史、生产情况、主要产品及远景规划；了解各实习车间、工段的主要机器、设备的工作原理、工艺流程、工艺参数；了解各实习车间、工段的主要危险有害因素；了解各实习车间、工段针对其相应的危险有害因素采取的各项安全设施及安全技术措施。
4：由企业进行一、二级安全教育。了解进入各实习车间、工段必须注意的安全事项。 5：分组进行5个主要岗位（造气、脱碳、合成氨1、合成氨2、尿素）实习，熟悉各岗位主要设备、工艺参数、主要危险有害因素。了解并查找企业针对其不同岗位的危害特点设置的各安全设施、采取的各项安全技术对策措施；了解各实习车间、工段安全设施及安全技术措施存在的缺陷，并提出改进意见和建议。 6：与企业进行篮球友谊赛，进行校企互动。 7：安全生产实习总结及测试。 8：撰写并提交安全生产实习报告。
三、实习总结（可另附报告）：
(一）公司简介
公司概况
成都玉龙化工有限公司始建于1958年，系全国首批兴建的13家小氨肥厂之一，前身为四川省小型氮肥示范厂，后更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂，2001年通过改制组建为“成都玉龙化工有限公司”，2002年与四川省农资集团公司进行资产重组。公司位于四川省成都市青白江区，占地面积400余亩，总资产6亿余元，具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、5万吨三聚氰胺、3000吨改性阻燃剂、2000吨有机硅铜催化剂和500吨水处理剂的生产能力。
公司注重节能减排、环境保护，力求清洁生产，先后荣获原化工部“化工六好企业”、“全国环境优美工厂”、四川省“化工安全先进单位”和“无泄漏工厂”称号；2005年11月通过ISO9001质量体系和ISO14001环境体系认证；2006被四川省经委、省环保局命名为“玉龙化工工业生态园区”；2008年1月取得“安全标准化二级单位”和“安全管理规范化达标单位”称号；2009年2月取得“成都市环境友好企业”称号；2010年4月通过清洁生产审核。
近年来，公司坚持开发、节约、环保并重。走科技发展之路，最亲爱强化内部管理的同时，先后投入大量资金对生产装置进行技术改造和扩建，装置水平和产品产量、质量不断提高，能源消耗不断降低，吨氨耗天然气仅有845立方米，优化大化肥装置水平。通过调整产品结构，公司已发展成为化工新材料企业，实现可持续科学发展。
公司安全管理组织机构
公司成立有安全生产委员会，主任由总经理担任，副主任由相应副总经历担任，成员包括公司各单位、部门负责人。设置生产安全处为公司专职安全环保管理机构，配备专职管理人员4人，负责公司日常安全环保管理工作。下属相关单位均设置有安全生产领导小组，配备有专职安全环保管理人员。
（二）公司产品及工艺
成都玉龙化工有限公司的主要产品：三聚氰胺、尿素、液氨、碳酸氢铵、复合肥、水 处理剂等。
现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，也可使用石脑油、重油、煤及炼厂气等，一天然气为原料的大型合成氨厂，其生产过程包括脱硫转化、变换等工序。生产过程中，天然气经脱硫转化、变换等，制得合成氨的粗原料气H2、N2、CO2。粗原料气经过净化，制得合成氨所需的H2、N2混合气。H2、N2混合气经压缩后送入合成工序合成制氨，后由冷冻工序提供值得分离产品氨。
在为期四天的实习期间内，我们完成了造气、脱碳、合成氨、合成尿素等工段是实习。在工厂师傅的讲解下，我们对各个工段的工艺流程有了初步的了解和认识。并对各个工段的危险因素和解决方法有了一定的了解。
工艺流程简介：
（1）造气工段 以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸气和空气分别在一段、二段转化媒和一定的温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变化成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气。 ①脱硫： 天然气中的硫化物主要有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩、二硫化碳和硫氧化碳等。由于硫化物的存在使后续过程中的催化剂中毒，因此要求硫化氢含量一般不大于330.15g/m至0.2g/m。脱除这些硫化物的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这些硫化物催化转化成硫化氢，然后再使硫化氢与氧化锌反应达到除硫的目的。 采用铁锰脱硫催化剂在约300—400?C高温下发生下述反应： RSH十H2 H2S+RH H2S+MnO MnS +H2O 在铁、锰催化剂的作用下，大约还剩小于5PPm的硫化氢，在氧化锌作用下发生下述脱硫反应而被吸收。 ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+RSH=ZnS+ROH 有氢存在时，与钴钼加氢转化相似，二硫化碳与硫氧化碳转化成硫化氢，然后再被吸收成硫化锌。反应式如下： CS2十4H2＝2H2S+CH4 COS十H2＝H2S十CO ②一段转化 一段转化是在外热式的管式炉内进行，是把甲烷原料通过与蒸汽反应生成H2 和CO。主要反应方程式： CH4＋H2O═CO＋3H2－206.4kJ·mol?1 ?1 CO＋H2O（汽）═CO2＋H2＋41.2kJ·mol ③二段转化 二段炉内引入空气，空气中的氧与一段转化出口工艺气发生部分燃烧，放出大量的然后在填充镍催化剂的下部继续进行甲烷的转化。二热用于转化气中剩余的甲烷继续转化，段转化的主要反应： 1O2=H2O ?H?-241.8kJ/mol 21 CO +O2=CO2 ?H?-283.2kJ/mol 2 H2+