火灾 1、可燃物料：NH3、CO、H2、天然气； 2、电气线路老化、过载、短路等； 3、易燃品、可燃品场所使用明火或电气不合格发热、高温、引起火灾。 1、生产区域； 2、液氨储存场所； 3、各用电场所。 锅炉爆炸 1、锅炉超压使用； 循环床锅炉 2、锅炉安全附件失效（如压力表、安全阀等）； 3、锅炉本身设计、安装有缺陷； 4、锅炉腐蚀。 1、压力容器、压力管道超压使用； 2、压力容器、压力管道安全附件失效（如压力表、安全阀等）； 3、压力容器本身设计、安装有缺陷。 1、厂内的压力容器； 2、厂内的压力管道。 压力容器管道爆炸 机械伤害 1、机械设备运动（静止）部件、工具、加工件厂内的各种机械设备 直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 1、设备制造、安全缺陷或安全联锁装置失灵未及时处理； 2、违章操作或带病运行。 1、氨、氢氧化钠、硫酸等； 2、设备的高温表面无隔热措施； 3、全长的高温管道和设备表面无隔热措施。 厂房使用起重设备的现场 起重伤害 烫伤（包括化学烫伤） 1、液氨、酸碱储存和使用场所； 2、锅炉房； 3、全厂的高温管道和设备。 触电 1、电气设备过载、短路、漏点、带电部位外漏整个工厂电压大于50伏等； 的场所 2、未按规范设计、选型、安装电气设施及线路； 3、电气设备腐蚀。 1、高处作业中重心不稳或失足； 2、高处作业平台的防护措施失效； 3、未按规定正确佩戴防护用品。 1、生产区域泄露有毒有害气体； 2、NH3、CO、H2、N2、天然气生产和存储设备泄露； 3、误食或吸入有毒物质。 各作业和维修场所高于2m的位置 高处坠落 中毒、窒息 1、生产区域； 2、NH3、CO、H2、N2、天然气生产、储存、使用设备和场所； 3、液氨储存区、各分析化验室 粉尘 1、未采取除除尘通风等措施； 2、未采取卫生防护措施。 1、天然气含有的硫化物； 2、酸碱（硫酸、氢氧化钠）、氨水。 尿素、碳铵、三胺、阻燃剂包装及锅炉岗位。 1、天然气脱硫装置； 2、氨水及酸碱储存使用场所。 生产线中大量电机、泵、风机等转动设备 腐蚀 噪声机械设备在运转过程产生的大量噪音 车辆伤害 机械设备在运转过程产生的大量噪音 1、无证驾驶、违章操作； 2、车辆故障、带病运行； 3、违反公司道路交通安全管理制度。 尿素和碳铵堆放不稳或堆放过高 厂区内 坍塌 成品库房 预防事故的措施： 1、对工程的选址进行科学规划，合理布局。充分考虑企业周围环境条件、风向、安全距离、水源情况等因素，从而减轻事故发生后的危害。 2、严格“三同时”规定，严把工程建设核审关。生产厂房应充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素；设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准；根据不同的特点，选用相应的防爆、耐温、耐腐蚀、满足压力要求的材质。 3、岗前培训，持证上岗。对新进厂、转换工作岗位的化工操作人员进行上岗前培训，并且必须通过相应的考核取得上岗操作证方可从事相关岗位的操作。 4、把相关规定落实到实处，加强监督和对设备的检查、维护管理。 5、加强培训教育。对从业人员进行安全知识、岗位安全操作规程、处理事故等培训，杜绝违章作业；制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变处置能力。 6、建立、健全管理制度、安全规定、操作规程等，管理上有章可循。 7、采用新工艺、新技术或检维修时，对可能出现的火灾、爆炸等危险要认真分析，制定相应的安全处理措施。 8、对安全设施、消防器材、防护用品定期进行检查、维护、确保随时备用。 与龙化工厂造气工段的安全防护措施和危险有害因素： 直接转化装置区的火灾危险性为甲类。主要介质为H2,、CH4、N2、CO、H2S、CO2。氢气为无色无味气体，在空气重点爆炸极限为4.1------74.1%。甲烷为无色无臭、易燃的气体，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为5.3-----15%，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。一氧化碳为无色无味、易燃易的气体，在空气中的爆炸极限为12.5-----74.2%，易与人体的血红蛋白结合，造成人体缺氧而休克，甚至死亡。硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，人体吸入硫化氢可引起急性中毒和慢性损害。氮气为无色无味惰性气体，轻度患者最初感胸闷、气短、疲软无力，可进入昏迷或昏睡状态；吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心脏停止而死亡。二氧化碳分子量为44，在常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，微溶于水，二氧化碳本身无毒性，但浓度大时会使人窒息死亡。 可能造成的危害 中毒 处置措施 1、进入事故现场必须穿戴好防护用品，首先应搜救中毒人员，将伤者拾离现场至空气新鲜处。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。 2、查找事故点，开启消防水，稀释空气中的有毒物质。切断事故源，并及时报告班长和调度。 3、及时联系分析各排口氨氮浓度，视情况闸入事故池。 4、视事故具体情况进行处理。 5、若采取相应措施后，仍无法控制事态发展，当班人员应报告后向上风或斜上风向撤离到安全地带。 6、事态严重时，应立即启动相应预案进行处置。 控制措施 1、生产现场严禁吸烟或携带火种。 2、建立、健全公司操作规程及管理制度。 3、设备、管道、压力表、安全阀、防雷装置等定期检测合格后使用。 4、精心操作、严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超限运行。 5、非本岗位员工严禁动用任何阀门。 6、操作人员经安全技术培训合格，具备相应技能。 7、按要求进行巡回检查，发现问题及时处理报告。 8、联锁装置、报警、监视器等安全设施齐全、正常。 9、加强防护用品、消防器材的检查，确保正常备用。 10、检修前进行风险分析，办理相应的作业许可证。 11、编制应急救援预案下发，定期组织演练。 火灾爆炸 合成氨工段安全防护措施和危险有害因素： 该区域火灾，危险性为甲类，爆炸危险分区为2区。该合成塔为三类压力容器，主要介质为H2、N2、NH3.其中NH3约占13%。氨的理化性质：分子式NH3，分子量17，联合国危险性分类：2，有毒、有刺激性恶臭气味，易溶于水、易燃易爆，爆炸极限15.7-----27.4%，卫生允许浓度30mg/m3（短时接触）。 可能造成的危害 中毒 处置措施 1、进入事故现场必须穿戴好防护用品，首先应搜救中毒人员，将伤者拾离现场至空气新鲜处。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。 2、查找事故点，开启消防水，稀释空气中的有毒物质。切断事故源，并及时报告班长和调度。 3、及时联系分析各排口氨氮浓度，视情况闸入事故池。 4、视事故具体情况进行处理。 控制措施 1、生产现场严禁吸烟或携带火种。 2、建立、健全公司操作规程及管理制度。 3、设备、管道、压力表、安全阀、防雷装置等定期检测合格后使用。 4、精心操作、严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超限运行。 5、非本岗位员工严禁动用任何阀门。 6、操作人员经安全技术培训火灾爆炸 5、若采取相应措施后，仍无法控制事态发展，当班人员应报告后向上风或斜上风向撤离到安全地带。 事态严重时，应立即启动相应预案进行处置。 灼伤、烫伤 合格，具备相应技能。 7、按要求进行巡回检查，发现问题及时处理报告。 8、联锁装置、报警、监视器等安全设施齐全、正常。 9、加强防护用品、消防器材的检查，确保正常备用。 1、脱去被污染的衣物； 2、用大了的清水冲洗伤口； 10、检修前进行风险分析，办理相应的作业许可证。 3、就医。 11、编制应急救援预案下发，定期组织演练。 合成尿素工段安全防护措施和危险有害因素： 危险类别 燃烧爆炸 引起原因 1、主合成塔是高温高压的设备； 2、明火、电气火花、高温、静电等激发能源。 防护措施 电脑控制反应各参数，主要是压力和温度，严格控制，做到不超温不超压，防止发生爆炸。 火灾 1、 可燃物料：氨气电气线禁止吸烟以及出现明火。总路老化、过载、短路等； 控室有六个灭火器。另有一2、使用明火或电气不合格发台除氢装置。配备有防火栓。 热、高温、引发火灾。 1、 高处作业中重心不稳或失足； 2、 高位作业平台的防护设施失效； 3、未按规定正确佩戴防护用品。 安装防护栏,贴安全标示 高处坠落 对工厂的建议： 1、管理力度不够，在厂区内仍能看到工人穿着短裤走动。工厂应加强管理力度，切实按照工厂的规范制度要求员工，确保员工人身安全。 2、防护栏不足。尿素合成工段中，高处没有设置相应的防护栏，难以确保工作人员操作的安全。并且高处楼梯简陋，给人一种年久失修的感觉。应该在高处安装毕业的防护设施，确保工作人员的安全，并对各种设施进行定期的检修和3.。 3、管道的颜色没有按照规范来实施。应确实按照相应的规章制度处理管道和储罐颜色，使人能够清楚的知道管道和储罐中是何种物质，使自身有一定的安全防范。 4、设备的保温外壳不足。在实习过程中，我们发现工厂中许多高温设备的保温外壳已经有了一定的破损，没有及时的维护。并且有部分 的高温设备没有按照相关的规定安装保温外壳。厂方应及时的对设备进行安全维护，以避免不必要的安全事故发生。 5、个人防护用品不足。在大部分的工作区段内，工作间只有一套防护设备，这难以保证在突发事故时所有的工作人员都能得到安全有效的防护措施。厂区应该多备几套安全防护设备，这些设备是用来防备突发事故的，也许多一套设备就能多挽救一个生命。 6、有毒有害气体检测不足。检测装置的设置位置主要集中在操作间的附近，但工艺装置附近几乎不设有检测器。如果发生泄漏，风向将泄漏气体吹向远离检测器的位置，则无法及时的发现泄漏。应该合理的安装气体检测设备，做到及时有效的发现气体泄漏。
（四）实习心得
作为一名大三的学生，在接下来的半年中我将面临着寻找工作，步入社会的情况。对没进过工厂的人来说，工厂总给我一种遥不可及的感觉。但在实习过程中，我看到大部分的工作人员都是很年轻，刚走出校门的学长学姐，使我对半年后的寻找工作有了一定的信心。
这次实习使我更加深刻地了解了化工这个行业，明白了自己将来的就业方向，将理论应用于实践，也更加激发了我对专业理论知识的渴求及兴趣。这次实习使我明白了，作为一个化工人，专业理论知识一定要过硬。
在实习过程中我对玉龙化工的工艺流程有了一定的了解，并对该工厂中的各种注意事项有了初步的认知。在各个工段的过程中，我们发现五个工段加起来的人数也就20多个人，这说明我国现代化工厂的全自动化有了一定的规模。
虽然玉龙化工让我们看到了现代化工厂的生产模式，但是工厂很多地方不尽人意，很多设施设备感觉年久失修，难以保证工厂职工人员的安全。安全是工厂生产过程中的重中之重，厂房要给与足够的重视，不要造成不必要的经济损失和人员伤亡。
在玉龙实习的几天，让我对化工厂有了更深入的了解，锻炼了我的实际操作能力，同时将理论和应用联系在一起，提升了自身能力！如果可能的化我希望毕业以后能进入跟家大型化更加先进化的工厂中工作，获得更加良好的工作环境和前景。
同样感谢学校安排这次生产实习，使我们能够更近一步的了解化工厂，使他不再那么的神秘。同样感谢带队老师给我们耐心的讲解，以及生活上对我们的照顾。在接下来的学习中，我会更加努力，为以后工作中打好坚实的基础。