①地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。
②地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
③ 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 ④ 二次灌浆层的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
⑤ 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。 ⑥二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。
⑦ 二次灌浆前应安设外模板, c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。 ⑧二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
⑨当环境温度低于 5 ℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 8、泵的试运转
① 泵试运转前，应做下列检查：
A、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
B、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；
C、输送液体温度高于 120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；
D、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；
E、各指示仪表应灵敏、准确；
F、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
G、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
H、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
I、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
J、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上； K、两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。 ② 泵启动时应按下列要求进行：
A、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门； B、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；
C、用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
③ 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
④ 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。
⑤计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。
⑥ 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：
A、试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 ℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ℃；
B、预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 ℃时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；
C、开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门； D、停车后，应每隔 20 ～ 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 ℃为止。 ⑦ 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作： A、预冷前打开旁通管路；
B、按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；
C、进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。
⑧ 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 ℃温差的冷热突变。
⑨ 泵试运转时应符合下列要求：
A、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ℃，最高温度不得超过 65 ℃。滚动轴承的温升不得超过 40 ℃，最高温度不得超过 75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
B、泵的振动值应符合技术文件的规定；
C、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
D、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ％；
E、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。
F、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
G、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏； ⑩ 泵在停止试运转后，应符合下列要求：
A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； B、高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；
C、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。
D、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
E、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
?试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 二、管道及支架预制、安装：
1、支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。
2、管道切割：
①施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污及其他脏物，同时待用材料非到用时不得拆封和去除标识。
②卫生级不锈钢管道切割采用专用的不绣钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行，切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。
③切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10cm以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布。
④切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用。切割面用洁净无毛白布擦拭。 ⑤切割面应平整，并与管中心线垂直。
⑥切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。
3、管道安装：
①管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内，基材为316L时选A022。
②管道坡口：用坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接。
③管道组对：组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程 中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。 预制完毕的管段应将内部清理干净，采用塑料帽封堵严密，并用发泡塑料薄膜包装，严防杂物进入。
④管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
⑤接口的焊接：为确保本工程管道焊接质量， 工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。焊接时，将管道支撑牢固，不得使管道在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一段管口，防止管内有过堂风流动，以保证焊接质量。
⑥氩弧焊接后管道内部表面光滑，无毛刺、无焊渣、无锈蚀、满焊、表面平整、无间隙。所有焊点需打磨光滑，钝化处理，符合AIBI审核标准。
⑦接水盘需有少许坡度设计；所有将管道引至下水的，需管道离地，带支架固定，下水口处与水篦对接完好。
⑧管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜，应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一 般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。
⑨安装不锈钢法兰、阀门时，所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。不锈 钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。
A:管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。
B:阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏 为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。
C:安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。 安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成 阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。
D:金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。
4、管道试压及系统冲洗：
①管道试压：管道分段安装完毕后，可以进行分段试压。水压试压压力为系统工作压力的1.5倍并且不得低于0.3Mpa，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，且压力降不应大于0.05Mpa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。
②管道系统吹扫：为了保证管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上。管道吹洗出口要设临 时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处，防止污物进入阀门和设备。排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹扫清洗记录。 5、仪表类需有校正证书；上锁类需提供不锈钢锁。
6、标识制定：所有施工管路做明显的绿色流向标识；且矿泉水水站需要设备上标识设备名称。
第五章 确保工程质量的技术措施
一、管道安装焊接
1、管材、管件、阀门检查
所有管材、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。
每批钢材应进行至少一次钢材质化学成分和机械性能试验。
所有管材、弯头等在使用前应进行外观检查、应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。