E、质量检查与验收
①混合料拌合均匀，色泽调和一致，石灰中应不含有未消解颗粒。 ②摊铺层应无明显的粗细颗粒离析现象。
③用12t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，没有脱皮、浮料、松散现象。
④各种技术参数符合下表规定。 序号 1 2 3 4 5 6
项目 压实度 平整度 厚度 宽度 中线高程 横坡 允许偏差 （mm） >95 10 ±10 不小于设计规定 ±20 ±2且不大于±0.3% 检验频率 范围 1000m2 20m 50m 40m 20m 20m 点数 1 1 1 1 1 1 （四）、软基处理
本工程的软基采用预制钢筋砼方桩（方桩尺寸20cm×20cm）进行处理，其具体方法如下：
1、整理场地清除桩基范围内所有障碍物，修铺桩机进出行走道路，做好排水工作。
2、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，场地外设置水准点，以便随时检查之用。
3、根据图纸情况，采用逐排打桩方案施工，本工程将采用打桩机，20T汽车吊配合施工。
4、由于预制方桩，桩身长轴比较大，本身未加预应力，桩身抗裂弯矩和极限弯矩小，因此施工时应小心起吊，防止开裂。打桩时场地转移预制方桩，严禁拖运。
5、合理选锤，重锤低击，减小桩头被击碎的可能性。
6、合理选配桩帽结构和垫层厚度，做到结构牢固，耐打性良好。 7、保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止偏打，造成预制桩身在入土前被损坏。
（五）、水泥混凝土面层
1、技术准备
1）进行技术复核，基层标高尺寸经检查符合设计要求，并办理验收手续。
2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试。
4）混凝土配合比应由具备相应资质的检测机构出具，搅拌计量设备应经过校核，准备好混凝土试模。
5）本工程混凝土采用商品砼，由商品混凝土公司提供。 2、材料准备
1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。水泥应有出厂质量证明文件，并按要求抽样送检测机构复试，合格后方准使用。
2）入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。
3）砂应采用中、粗砂，不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。砂应送检测机构复试，合格后方准使用。
4）石子采用碎石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，石子应按要求送检测机构复试，合格后方准使用。
5）水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
6）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，并应通过试验确定其掺量。
3、主要机具
1）主要机械有混凝土搅拌机、翻斗车、振动器、摊铺机等。 2）主要工具有手推车、筛子、铁锹、刮杠、木抹子等。 4、砼面层施工工艺流程
材料、机具准备 现场取样作试块 振捣(平板振捣器) 砼搅拌、运输 摊铺混凝土 砼配合比设计 隐蔽检查验收 原材料检验 模板安装 测 设 二灰碎石基层验收 确定板块分格顺序 草 袋 养 护 抹光机找平抹光 2、砼面层施工要点 （1）施工准备
拌和站设立：手推车、插入、平板振捣器、摊铺整平机、抹光机、抗压试块模
其他小型工具：
模板采用标准尺寸槽钢制作，单块长度L=2.5-4m两端用钢板封口，设梢钉孔，背面联结三角支撑
材料：
水泥采用符合国家标准安庆集贤牌或白鳍豚牌的32.5级水泥； 砂采用平均粒径大于0.35mm的中粗砂，严格控制含泥量；
碎石最大粒径大于50mm，石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%；
水采用天然水[符合饮用水标准]； 钢材采用符合国家标准的材料。 作业条件：
基层最少连续完成120M施工段，并养护成型，验收合格；
保证现场运输、机构调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序或段落施工。
现场电力、照明充足、安全。 （2）施工程序
①、确定砼施工配合比：
施工前应根据设计计算确定的理论配合比及材料供应情况做好砼材料试验工作，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼配料的依据。
②、测量放线：
根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线的起讫点及曲线折点中心桩栓在路旁固定物上；
每降120-200m在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核。 3、砼拌和：
（1）为了做到砼配合比的准确，拌制砼的材料必须按重量比计量配制，不准使用体积比，按重量比配料的允许误差为：
水泥 允许偏差±1% 水 ±1% 粗细骨料 ±1%
（2）配料机要严格按配料单进行配料，不得任意改变。在雨后拌制砼，亦应由工地试验室加测砂、石含水量，重新填发配料单；
（3）开拌前应检查校正水箱、水表和磅称，以便准确控制水泥，水和砂石数量；
（4）炎热天气应考虑太阳曝晒蒸发以及运输途中风干所损失的水量。一般情况下，每盘料增加的用水量为：
400L搅拌机1-2kg 1200L搅拌机3-4kg；
（5）考虑到搅拌机筒内在搅拌中总要粘附一定数量的砂浆，故每作业班第一盘当另增加12-15kg水泥及相应的水和砂；
（6）砼搅拌应均匀，外观颜色一致，坍落度适合。搅拌时间应从全部材料进入搅拌筒时起算，到开始出料为止，连续搅拌时间不得小于：强制式搅拌机1.5min。
4、砼运输：
（1）自卸车运输前应洒水湿润运输盛器，停运后应冲洗运输盛器； （2）运输砼必须与施工进度相适应，以确保砼搅拌到成型的时间不超过砼初凝时间；
（3）保持运输道路良好，以避免汽车剧列颠动，致使砼离析现象发生； （4）自卸车运输路长控制在5000m范围内； （5）自卸车进入摊铺地段及卸料不得碰撞模板；
（6）为了防止产生砼离析现象，砼卸料高度不得大于1.5m。 5、立模
（1）模板按放线位置立起，相邻模板用梢钉连结并用钢筋桩栓固三角支撑，间距一般为0.8m-1m，弯边处适当加密；
（2）模板接头处用胶布贴缝，纵向模板与路基间的空隙用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度均匀一致。
6、钢筋制作与安装：
（1）钢筋的质量、制作、安装应符合国家标准及设计要求； （2）成卷的钢筋或弯曲的钢筋使用前均应调直，并取样测试钢筋强度； （3）钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料应减少；