一致，检查牌坊上和井筒内的开关是否完好，否则严禁使用负力方式。
4、在负力方式中途非正常情况下停车时，必须转成正力方式开车，将车开至井口。经检查并排除故障后才能再选择负力方式开车。
5、严禁用验绳方式提升和下放重物。
6、如果发现深度指示器指示不正确，可将车慢速开向井口或井底。
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液压绞车司机安全操作行为规范
一、上岗前
1、按时参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握班前会上一班绞车运行情况。
3、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。
4、入井上下罐按规定排队上罐，排队和上罐后不得嬉戏打闹。
5、井下大巷行走人行道，逢遇电机车站立巷道宽帮处目视电机车穿过，到达工作地点前，要注意巷道顶、帮的活岩矸石和影响人身安全的障碍物体。
6、手拿、肩扛长杆物件注意前后方行人安全，携带物品尖锐端必须加装防护装臵，以防伤人。
二、岗位操作前
1、把冷却器的进水管闸门打开。 2、把操作手把放到中间停车位臵。
3、把主电机高压开关和辅助油泵开关合上。
4、把QBZ---80开关合上,向电源变换箱提供36v交流电源。 三、操作： 正常提升： （一）、启动阶段：
1、操作台上电源指示灯亮后，按下辅助油泵和润滑油泵启动按钮，辅助油运行压力表灯亮。
2、补油压力表上升到1.9MPa,补油压力指示灯熄灭。润滑压力表上升到0.2MPa,润滑压力报警灯熄灭。
3、按下主油泵电机启动按钮，主油泵运行指示灯亮。
4、司机按照正确方向从零位向后或向前操作手把，当操作压力表指示到0.6-2.8MPa时、制动压力表指示到6MPa后盘式制动器松开，提升机随着操作手把推或拉的角度不同而实现不同的运行速度，工作压力表随着负载的变化而变化。
（二）、等速运行阶段：
把操作手把推或拉到极限位臵后，提升机将按照最大提升速度而实现等速运
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行。
（三）、减速阶段：
1、当提升机运行到一级减速点时，深度指示器上的一级减速接近开关导通，电磁阀DT05吸合，溢流阀33.1溢流实现一级减速，操作压力表指示为1.7MPa。
2、当提升机运行到二级减速点时，深度指示器上的二级减速接近开关导通，电磁阀DT07吸合，溢流阀33.3溢流实现二级减速，操作压力表指示为1.4MPa。
3、当提升机运行到三级减速点时，深度指示器上的三级减速接近开关导通，电磁阀DT06吸合，溢流阀33.2溢流实现三级减速，操作压力表指示为1.1MPa。
4、当提升机运行到四级减速点时，深度指示器上的四级减速接近开关导通，电磁阀DT08吸合，溢流阀33.4溢流实现四级减速，操作压力表指示为0.8MPa。
5、减速时司机要把操作手把拉或推到相应的角度。 （四）、停车阶段：
当箕斗到达正常停车位臵时，司机把操作手把推或拉到中间停车位臵，同时停车接近开关导通，电磁阀DT03（上停车位臵）或DT04（下停车位臵）吸合，闭式循环系统中的压力油卸荷实现停车，操作压力表指示为0MPa。
四、使用注意事项：
1、发生过卷时，深度指示器上的过卷接近开关导通，电磁阀DT02断开，立即切断了主泵和辅助油泵电源而实现一级制动。
2、发生过卷或出现意外情况时，可立即按下急停按钮SA切断主泵和辅助油泵电源而实现一级制动。
3、发生过卷或出现意外情况时，可立即拉下紧急制动手把实现一级制动。 4、特殊情况下的操作：
（1）、检查钢丝绳时的速度控制在0.3—0.5m/s。 （2）、调节钢丝绳绳长时的操作：
a、把下码箕斗提到卸载位臵，关闭下码卷筒盘式制动器油管闸门并用定车器把下码卷筒定住。
b、按下辅助油泵和润滑油泵启动按钮1QA。
c、打开调绳回路中的球阀31和通往调绳油缸的两个油管闸门，用手推动调绳手柄打开换向阀48，从而打开调绳离合器。
d、关闭球阀31，按下主油泵电机启动按钮S3。 e、司机根据要求操作提升机从而调节好绳长。
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f、停止主油泵，打开球阀31，合上调绳离合器，停止辅助油泵和润滑油泵，打开下码卷筒盘式制动器油管闸门并拆去定车器。
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变频绞车司机安全操作行为规范
一、上岗前
1、按时参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握班前会上一班绞车运行情况。
3、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。
4、入井上下罐按规定排队上罐，排队和上罐后不得嬉戏打闹。
5、井下大巷行走人行道，逢遇电机车站立巷道宽帮处目视电机车穿过，到达工作地点前，要注意巷道顶、帮的活岩矸石和影响人身安全的障碍物体。
6、手拿、肩扛长杆物件注意前后方行人安全，携带物品尖锐端必须加装防护装臵，以防伤人。
二、岗位操作前
1、送660V总电源开关（馈电开关）。 2、送127V控制电源（综保）。
3、合油泵电机4个QBZ-80开关隔离(注意隔离方向)。 4、送电源箱电源，此时操作台电源指示灯亮。
5、把PLC选择开关打到1号PLC，此时触摸屏有电开始显示；只有当1号PLC有故障时才选择2号PLC。
6、确保以上开关都合闸且触摸屏显示画面后点击操作台合闸按钮，此时变频器整流回馈单元开始工作，操作台整流运行指示灯亮，点击翻页按钮到3号系统运行状态画面显示整流回馈运行，（正常情况下不要分闸，让整流回馈单元一直工作）。
三、操作：
1．根据液压站和润滑站情况选择制动泵1或制动泵2，润滑泵1或润滑泵2。 2．系统无故障情况下点击复位按钮显示安全回路正常，如安全回路故障时则点击翻页按钮到2号安全回路画面，可以观察故障内容。
3．根据提升设备情况及绞车位臵选择开车方式及最大速度。
4．安全回路通、制动泵运行、润滑泵运行，主令手柄和盘形闸手柄在零位时根据信号点数确定提升方向，通过操作台上的启动确认按钮来确认开车，按一下启动确认按钮3号画面的有效时间开始计时，有效时间30秒到后如果没有开
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