5、多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
6、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂； 2）输送带打滑或闷车；
3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常； 4）液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出； 5）输送带上有大块煤、长材料等； 6）危及人身安全时；
7）信号不明或下台输送机停机时。
6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。 7、运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。
8、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
9、在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。
10、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 11、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
12、带式输送机的回缩储存：
1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位臵并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装臵拉紧绞车；
2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；
3）根据机尾部发出的信号，开动储带装臵绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；
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4）输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位臵，将储带装臵绞车关闭锁好；
5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。 13、班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。
14、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。
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运料工安全操作行为规范
一、上岗前
1、准时参加班前会，学习作业地点《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全操作行为规范》和各项安全技术措施，认真听值班干部讲的工作安排和施工地点安全注意事项，以便采取妥善措施安全完成生产任务，并签好互保联保。否则，严禁上岗作业。
2、掌握班前会上一班运料安全情况。
3、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯、定位仪和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。严禁喝酒入井。
4、入井上下罐按规定排队上罐，严禁挤罐、超员乘罐，入罐后严禁打闹，人身任何部位不得伸出罐外，严禁往井筒内扔任何物品。
5、井下大巷行走人行道，遇到电机车到来，应站立在巷道宽帮处目视电机车穿过。到达工作地点前，要注意巷道顶、帮活岩（煤）石和影响人身安全的障碍物体。
6、行走井下斜巷轨道时，认真遵守“开车不行人、行人不开车”的斜坡运输规定，横过运行中的钢丝绳、溜子、皮带时，严禁跨越。
7、手拿、肩扛长杆物件，切记前后方行人安全。 二、岗位操作前：
1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、经培训、考试合格并持有设备考汰合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3、下列地点禁止堆卸料：
1）变电所、水泵房、空气压缩机房，爆破材料库附近5m以内；2）顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；3）巷道断面小，影响通风入行处。
4、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。
5、检查与处理：
1）运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量； 2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用； 3）工作面上口5m之内无其它杂物。 4）发现问题，及时处理，否则不准作业。
6、装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以
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防车自动滑行伤人。
三、运料注意事项：
1、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
2、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
3、装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0．6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3m。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
4、装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
5、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
6、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
7、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。
8、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。
9、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0，5m。
10、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。
11、 推车应遵守以下规定：
1）必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；
2）在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷遗拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；
3）过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准两道风门同时打开；
4）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。严禁放飞车。
5）到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方
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准继续推车；
12、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的安全操作行为规范。 五、刮板输送机运料
13、极薄煤层或亨留煤眼离棚梁、顶板距离小于0．3m的工作面，不准用刮板输送机运料。
14、机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
15、弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
16、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
17、从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
1）取料前，要选择好取料的地点及存放料的位臵，做到心中有数操作不忙乱；
2）取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；
3）取木料时双手卡起木梁运行方向的后端三分之—处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；
4）取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方；
5）取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；
6）2m以上木料以及单体柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。
7）取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。严禁打倒转运料。
18、从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料，应注意以下事项：
1）各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠； 2）平巷各台刮板输送机应、该单独操作；
3）若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有卡时要及时发出信号，停止刮板输送机；
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