蚕丝（纤维皇后）
1.化学成分：天然蛋白质或丝元纤维
蚕丝主要为丝素蛋白，其次是丝胶，还含有色素、蜡脂、无机物等少量杂质 单基：
R侧基比羊毛的少，简单，约18种氨基酸。 分子链的空间形态：蚕丝的稳定结构是β型（折叠链）。 结晶度、取向度：蚕丝的结晶度、取向度比羊毛的高。 一根蚕丝由两根平行的单丝（丝素），外包丝胶构成 蚕丝是天然蛋白质类纤维，是自然界唯一可供纺织用的天然长丝，其长度可直接提供织造。 2. 丝胶和丝素（组成）
3.丝与毛的区别： 化学组成：无S元素
4.蚕丝的形态结构（钝角三角形）
纵向：表面光滑，粗细均匀，少数地方有粗细变化。
横向：单根茧丝：不规则的椭圆形，两根丝素外包丝胶 熟丝：不规则的三角形（有闪光效应）。 生丝：经过缫丝将几根茧丝合并，依靠丝胶胶合而成丝束。强力较大，手感较硬，光泽较差。 熟丝：除去丝胶的蚕丝，又称精练丝。光泽优良，手感柔软平滑。
5.蚕丝的性能：光泽，丝鸣
长度：桑蚕丝 1200~1500m；柞蚕丝 500~600m。
细度：用旦（旦尼尔）表示，也称纤度。桑蚕丝2.5~3.5旦（2.8~3.9dtex，13~18μm）
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密度：密度较小，织物轻薄，生丝为1.30~1.37g/cm，熟丝为1.25~1.30 g/cm
抱合性：丝胶把若干根茧丝粘在一起，使丝条在加工过程中能承受各种摩擦，以免在织
造加工中丝束脱散。
吸湿性：比毛、麻低，比棉高。一般大气条件下的回潮率11％（桑蚕丝），柞蚕丝更高 强伸性：强力大于毛而接近棉，但比麻低。桑蚕丝湿强比干强下降10%~25%；柞蚕丝湿
强比干强略高4%~10%。断裂伸长率和弹性恢复能力都比毛小而比棉大。 光学性质：颜色：白色、黄色较常见
光泽：光泽柔和（丝胶的层状结构以及三角形的截面）。
耐光性：耐光性较差，光照使丝发黄，强度下降（酪氨酸、色氨酸氧化裂解）。
化学稳定性：即呈酸性也成碱性，但偏酸性。弱的有机酸可增加织物光泽，改善手感。 蚕丝的耐盐性也比较差，衣服应常洗常换。
耐热性：耐干热性较强，能长时间耐受100℃的高温。温度升至130℃，蚕丝会泛黄、发硬。宜用蒸汽熨斗，一般要垫布。
丝鸣：干燥的精炼长丝（或丝织物）相互摩擦时所发出的清晰的声音。它是蚕丝特有的音响，使蚕丝产品具有高贵感，经醋酸或酒处理后，可增加它的丝鸣效果
附：蚕丝的工艺性质参数
茧丝量：是指一粒茧所能缫得的丝量； 茧层率：为茧层占全茧的重量百分比； 缫丝率：为缫丝量占茧层的重量百分率； 缫折：为100公斤的生丝所需的干茧重量； 解舒长：为一粒茧平均缫得的丝长； 解舒率：为解舒长与茧丝长的百分比
化学纤维
定义：化学纤维是利用天然的或合成的聚合物（polymer）为原料，经过化学方法和机械加工制成
的纤维。
1. 化学纤维的制备过程（纤维液，纺丝，后加工）
高聚物的提纯或聚合→纺丝熔体或溶液的制备→纺丝成形→ 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断） ① 高聚物的提纯或聚合
（1）再生纤维 提纯，去除杂质。 （2）合成纤维
聚合，单体聚合成线型高聚物。 ② 纺丝熔体或溶液的制备 （1）熔体法
将高聚物加热成熔体（如涤纶、锦纶、丙纶等）。 条件：熔融温度<分解温度 （2）溶液法
高聚物溶解在溶剂中（如粘胶、维纶、腈纶等） 。 条件：熔融温度>分解温度,或高聚物为非熔性 ③ 纺丝
纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝条的过程称为~。
有熔体纺丝法和溶液纺丝法。 （1）熔体纺丝法
将熔融的高聚物熔体从喷丝孔喷射到空气中冷却固化。
过程简单，成本低，纺丝速度高。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。
（2）溶液纺丝法
将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固
成丝条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。 湿法纺丝：液体凝固剂固化。
纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。 干法纺丝：热空气固化。
丝的质量好、成本高、易污染环境（应用少）。维纶、醋酯、氨纶可用此法。 ④ 后加工
经过纺丝工序，高聚物已初具纤维形态，称它“初生丝”。它必须经过一系列后处理加工（后
加工）才能得到结构稳定，性能优良，可以进行纺织加工的纤维。
后加工的目的：使纤维具有一定的物理机械性能（强力、伸长、抗静电、抱合力等）。 短纤维后加工路线：
（1）集束：获得大股丝束。
（2）拉伸：改变取向度，改善力学性质（如增加强度、降低伸长）。 （3）上油：抗静电，减小摩擦。
（4）卷曲：提高抱合力，增加可纺性。
（5）干燥定形：去除水分，提高结构稳定性。 （6）切断：切成规定长度的短纤维。 附：成纤高聚物要满足三个条件
1.线型分子结构：能伸值的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基，具备可溶性或可熔融性； 2.适当的分子量：纺丝液具备适当的粘度；
3.凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结合力。
2. 再生纤维
以天然聚合物为原料，经过化学方法和机械加工制再生制成的纤维，化学组成与原高聚物基本相同的纤维。
（1）再生纤维素纤维
再生纤维素纤维以自然界中广泛存在的纤维素物质(如棉短绒、木材、麻秆芯等)提取纤维素制成浆粕为原料，经过化学处理和机械加工制成的。
粘胶纤维
1、概况：粘胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种，也是最早研制和生产的化学纤维，其化学组成
与棉纤维相同。因制成的液体很粘，称为粘胶。
2、制造流程：
（1）纺丝液的制备
木材、甘蔗渣→纯净的纤维素（纤维素浆粕）→稀碱处理→碱纤维素 +CS2 纤维素黄酸酯 +NaoH →粘胶纺丝液
（2）纺丝成形（湿法纺丝）
粘胶纺丝液+凝固浴（硫酸、硫酸钠、硫酸锌→纤维素再生→喷丝形成纤维 根据纺丝工艺的不同，制得的粘胶纤维的性质不同 3、粘胶纤维的结构特征
（1）化学组成
和棉的成分相同，主要成分为纤维素，聚合度250-550（棉6000-15000）。 （2）形态结构
横向形态：不规则的锯齿形 纵向形态：平直有不连续的条纹 1）结构特征：皮芯结构
皮层（外层）和芯层（内层）的结晶度、取向度、晶粒大小、密度等不同。 2）产生皮芯结构和锯齿形截面的原因：
①溶液流体表层先凝固成纤维外层，溶液内层缓慢凝固成纤维内层。 拉伸时，内外层受力不同，取向和结晶的不同；
②外层先凝固内层后凝固，内外层不同时收缩，形成锯齿形边缘。 4、粘胶纤维的性能
（1）吸湿性是普通化纤中最好的（通常条件回潮率13％，比棉好）。 （2）染色性好，色谱齐全，色泽鲜艳。
（3）断裂强度比棉小；湿强小于干强（干强的40％～50%）,不耐水洗。 （4）易燃烧
（5）耐碱不耐酸（较棉差）。
（6）悬垂性好，易皱，尺寸稳定性差。 5、粘胶纤维的种类和用途
（1）按纤维素的来源分
木浆粘胶、棉浆粘胶、草浆粘胶、竹浆粘胶、麻浆粘胶。 （2）按结构分
普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维、强力粘胶纤维、新溶剂粘胶纤维。 ①.普通粘胶纤维
具有一般的物理机械性能和化学性能。
? 长丝：理论上无限长，俗称人造丝
? 棉型：切断成33-41mm，线密度1.3-1.8dtex，俗称人造棉
? 毛型：切断成76-150mm，线密度3.3-5.5dtex；俗称人造毛 ? 中长型：51-65mm，线密度2.2-3.3dtex
普通粘胶纤维可纯纺也可混纺，一般作为衣料（纯纺、混纺）、被面和装饰织物。 ②.高湿模量粘胶纤维：全芯层结构，厚皮层结构
以加强溶剂缓冲析出和凝固作用，增加纤维的皮层结构和分子间的微晶物理交联作用。 模量:衡量材料变形难易程度指标，值小易变形。
截面近似圆形。我国商品名称为富强纤维或莫代尔，日本称虎木棉。
主要特点：
(1)柔软顺滑、光洁，但织物挺括性差。
(2)比强度3.0-3.5cN/dtex（普通粘胶1.6-2.7；1.9-3.0棉），湿强为干强的75％-80％。 (3)吸湿透气性好。吸湿性比棉高50%，且速度快。 (4) 洗缩率低，抗皱免烫。
(5)染色性能好，经多次洗涤仍柔顺亮丽、鲜艳如新。
附1：莫代尔纤维是Lenzing（兰精公司）开发的高湿模量的再生纤维素纤维。原料是产自欧洲的
灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，所以与棉一样同属纤维素纤维，具有生物降解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题，是21世
纪的新型环保纤维。 ③ 强力粘胶纤维：全皮层结构
以提高分子的取向度和改善结晶颗粒尺寸与分布的方式，形成全皮层结构的粘胶纤维。 强度高，耐疲劳性好，比强度3.6-5.0cN/dtex（普通粘胶1.6-2.7；1.9-3.0棉），湿强为干强
的65％-70％。
④ Lyocell纤维(莱奥赛尔纤维) 采用专用溶剂纺制而成，奥地利兰精Lenzing公司注册商标Lyocell；英、美等注册商标Tencel，
在我国及台湾地区则俗称为天丝。
? 加工过程所用溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)可接近100％的回收。 ? 比强度高，为38 cN/tex ~ 42 cN/tex ? 湿强损失低，小于15% ? 手感柔软、悬垂性好
? 有原纤化倾向，纤维表面易发生分裂小纤维绒 补充：竹纤维
? 原生竹纤维：又称竹原纤维。是将天然的竹材通过机械、物理的方法去除竹子中的木质素、
果胶等杂质，从竹材中直接分离出来的纤维。其生产工艺与麻纤维相类似。
? 再生竹纤维：又称竹浆纤维，有时企业中常称为竹纤维。属于化学纤维中的再生纤维素纤
维，竹子先制成浆粕，再经类似粘胶生产的方法制取纤维，其生产工艺与粘胶的生产类似 。 ? 竹炭纤维：将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹
炭次纳米级微粉均匀地融入化学纤维中，严格讲应称为“含炭纤维”，如含炭涤纶纤维。 竹纤维的化学组成
竹纤维的主要组成为纤维素，木质素在竹原纤维中较多，竹浆纤维中较少。
竹纤维形态结构
? 竹原纤维：截面椭圆形或腰原形，有中腔，截面边缘有裂纹，和许多微孔；纵向有横节。 ? 竹浆纤维：截面锯齿形有许多微孔；纵向有沟槽。 竹纤维的特性:（4）
? 纤维长度
竹原纤维单纤维较短1.33-3.04mm，利用工艺纤维进行产品生产。 竹浆纤维的长度可人为控制。 ? 吸湿透气性 吸湿透气性及佳。
? 强度 和普通黏胶纤维接近，湿强为干强的一半。产品抗皱性和保形性比
较差，下水易发硬。
? 抗菌性
竹子在生长过程中，无虫无蛀无腐蚀，在大自然中有很好的自我保护性，说明竹子自身具有天然的抗菌性和抑菌性的物质，同时能抵抗外界病虫害，这种物质在竹材中含量很少，我们称它为“竹醌”。
在生产过程中采用一定技术，使其保留在竹纤维中不受破坏，使其具有抗菌性和抑菌性，
并通过日本纺织检查协会得到证实，具有较好的抑菌性，防止了细菌的滋生，切断了通过衣服的传播途径。
醋酯纤维(化学名称、主要性能、特点)
俗称醋酸纤维，即纤维素醋酸酯纤维。属半合成纤维。以纤维素为原料，纤维素分子上的羟基-OH与醋酐作用生成纤维素醋酸酯，因保留了乙酰化时带上的醋酸根，故亦称它为醋酸纤维。根据乙酰处理的程度不同，可分为二醋酯纤维和三醋酯纤维。一般采用干法纺丝。 结构特征
纤维素分子上的羟基被乙酰基取代的百分数称为酯化度。二醋酯纤维为75％-80％，三醋酯
纤维为93％-100％。
醋酯纤维无皮芯结构，截面为多瓣形叶状或耳朵状。
性能:4
吸湿性 吸湿性较粘胶纤维低得多，二醋酯回潮率6％～7％，三醋酯3％-3.5％（粘胶13％）。 力学性能
（1）强度比黏胶小，湿强比干强小的多（三醋酯湿、干强比67％-77％）。
断裂伸长率比粘胶大，弹性好。
（2）初始模量 初始模量都较小，纤维柔软，易变形，但也易恢复，不易起皱。 （3）耐磨性较差 热性能
二醋酯纤维耐热性较差，90℃加热1h强力损失2％。熨烫温度120℃，150℃；三醋酯纤
维耐热性较好，熨烫温度180℃，性质更接近于合成纤维，热塑性更好（可以持久压烫、保型性好） 化学性质
耐酸碱性较差。在碱的作用下，会皂化而成为再生纤维素。在稀酸中较稳定，在浓 酸中易皂化或水解而溶解。 应用
醋酯纤维表面平滑，有丝一般的光泽，适合于制作衬衣，领带、睡衣、高级女装等。 纺织用纤维基本为三醋酯纤维素纤维,结构对称性和规整性好。