刀具：YT6硬质合金外圆车刀
工序2 粗车外圆大小端各外径
机床：CA6140卧式车床，转速n=400r/min
刀具：查〈〈简明手册〉〉选用YT6硬质合金外圆车刀，主偏角为90，
后刀面最大磨损限度1.0~1.4,刀具寿命60min.
切削速度 vc=πdn/1000=3.14x47x400/1000=59.032m/min 进给量： f=0.05mm/r
进给速度： Vf=fn=0.05x400=20mm/min 加工工时：tm=L/ vf ①端面加工 毛坯φ30 段
加工φ25 从φ30切削至φ26.4，背吃刀量ap=1.8mm;
切削长度L= 88mm; 加工工时tm=L/ vf=4.4min
加工φ25 从φ30切削至φ26.7，背吃刀量ap=1.65mm 切削长度
L=15mm
加工工时 tm=L/ vf=0.75min
毛坯φ40段
加工φ30 从φ40切削至φ31.4，背吃刀量ap=4.3mm
切削长度L=75mm
加工工时 tm=L/ vf=3.75min
加工φ35 从φ40切削至φ35.9，背吃刀量ap=2.05mm
切削长度L=42mm
加工工时 tm=L/ vf=2.1min
第二道工序所需工时Tm=11min 工序3 半精车，倒角
加工φ25 从φ26.4切削至φ25.5，背吃刀量ap=0.45mm切削长度
L=88mm
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加工工时 tm=L/ vf=4,4min
加工φ25 从φ26.7切削至φ25.8，背吃刀量ap=0.45mm切削长度
L=15mm
加工工时 tm=L/ vf=0.75min
加工φ30 从φ31.4切削至φ30.5，背吃刀量ap=0.45mm切削长度
L=75mm
加工工时 tm=L/ vf=3.75min
加工φ35 从φ35.9 切削至φ35， 背吃刀量 ap=0.45mm 切削长度
L=42mm
加工工时 tm=L/ vf=2.1min
车倒角 车刀 选用kr=45的直头通切车刀车45倒角 工序所需工时Tm=8.9min 工序4 精车，切退刀槽
加工φ25 从φ25.5切削至φ25，背吃刀量ap=0.25mm切削长度
L=86mm
加工工时 tm=L/ vf=4.3min
加工φ25 从φ25.8切削至φ25.3，背吃刀量ap=0.25mm切削长度
L=13mm
加工工时 tm=L/ vf=0.65min
加工φ30 从φ30.5切削至φ30，背吃刀量ap=0.25mm切削长度
L=73mm
加工工时 tm=L/ vf=3.65min
切退刀槽 取a=1.5和a=2的切槽刀
进给量f为手动,查<<切削手册>>得v=0.17m/s n=0.5 工序所需工时Tm=8.6min 工序5 调质
淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温
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度以下某个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的一道重要工序。
+工序6 铣键槽
机床:立式铣床X53T 转速n=18r/min
纵向进给量为f1=10 mm/min 横向进给量为f2=10 mm/min ①h=4mm, L=35mm
计算工时得tm纵= h/f1n=0.022min tm横= L/f2n=0.166min tm1=0.188min ② h=4mm, L=30mm
计算工时得tm纵= h/f1n=0.022 min tm横= L/f2n=0.166 min tm2=0.188min 工序所需工时Tm=0.376min 工序7 去毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序. 工序8 磨削
机床:万能外圆磨床M131W 工作台移动速度v=100mm/min
加工φ25 从φ25.3切削至φ25，背吃刀量ap=0.15mm
切削长度L=13mm
加工工时 tm=L/ v f=0.65min
工序所需工时Tm=0.65min
综上所述,本设计所需总基本工时
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Tm总=29.525min
6 夹具设计
6.1机床夹具的概念
在机械加工中，为了迅速、准确地确定工件在机床上位置，进而正确 确定工件与机床、刀具的相对位置关系，并在加工中始终保持这个正确位置的工艺装备称为机床夹具。
6.2夹具的作用
零件在加工的过程中夹具的定位固定是非常重要的，当定位不准确或加工中出现振动，都会影响零件在加工中各段的精度。并且会随着最终的完工使工件偏离原来尺寸要求达不到设计的要求，这就要有合理的装夹保证在加工中的稳定，保证加工质量。使用夹具要简单装夹或拆卸方便，本节以在铣床上铣键槽为例来说明。
6.3 夹具的分类
1.按机床夹具的通用特性分类 这是一种基本的分类方法，主要反映机床夹具在不同生产类型中的通用特性，是我们选择夹具的主要依据。 2.按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。
3.按夹紧动力源分类 按夹具夹紧时使用的动力源，可将夹具分为手动夹具和机动夹具，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和其他夹具。
6.4 车床夹具
1.圆周定位夹具
在数控车削加工中,粗加工,半精加工的精度要求不高时,可利用工件或毛坯的外圆表面定位. (1)三爪卡盘
三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具.三爪卡盘最大的优点是可以自动定心.它的夹持范围大,但定心精度不高,不适合于零件同轴度要求高时的
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二次装夹.
三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种.液压卡盘装夹迅速,方便,但夹持范围小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置.数控车床经常采用液压卡盘,液压卡盘特别适用于批量加工.
(2)软爪
由于三爪卡盘定心精度不高,当加工同轴度要求较高的工件,或者进行工件的二次装夹时,常使用软爪.通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理,硬度较高,很难用常用刀具切削.软爪是改变上述不足而设计制造的一种具有切削性能的夹爪. 加工软爪时要注意以下几方面的问题:
1)软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削,以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差.车削软爪内定位表而时,要在软爪尾部夹一适当的圆盘,以消除卡盘端面螺纹的间隙.
2)当被加工件以外圆定位时,软爪夹持直径应比工件外圆直径略小.其目的是增加软爪与工件的接触面积.软爪内径大于工件外径时,会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差,所以应尽量避免.当软爪内径过小时,会形成软爪与工件的六点接触,不仅会在被加工表面留下压痕,而且软爪接触面也会变形.这在实际使用中都应该尽量避免.
软爪有机械式和液压式两种.软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹.
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