业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计
已知：OA=34.4m，H=17.0m， H1=2.6m ,H2=1.8m， R=9m
则：AC2= OA2-R2 = 34.42-92 AC =33.2m
AF=AC-（H+H1+H2）=OE=33.2-（17+2.6+1.8）+1.5=13.3m FG=AF/AC*R=13.3*9/33.2=3.6m 平衡梁长度L=D+0.5=2.2+0.5=2.7m 平衡梁与臂杆间隙△L为： △L=FG-L/2=3.6-2.7=0.9 故不触杆. ④吊装步骤 序号 步 骤 1 操作内容 ① 基础验收及处理 ② 吊车入场临时道路敷设 ③ 吊耳、吊索、平衡梁设臵 现场准备 2 400t吊车入场 ① 行至指定位臵 ② 接杆组装 ③ 试吊演习 ① 400t、25t吊车自两端水平吊起，设备离开地面0.5m，检查机、索具是否正常。 ② 400t吊车缓缓提升设备，25t汽车吊溜尾。 ③ 设备腾空完全提升。 ④ 落下就位、进车间、固定、松钩。 3 设备吊装就位 4 吊车退场（转移） ① 吊车拆除（转移） ② 清理现场
⑤釜体转子车间内提升及移位见托盘及滑车组示意图，转子移位采用托盘及滚杆用5t卷扬机牵引；空中提升用4台5t卷扬机实现，自制扁担；转子进出釜体采用滚轮托架。
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3.2 反应釜及搅拌设备安装
3.2.1 反应釜及带搅拌器之容器设备整体安装
供货时，搅拌器已经与反应釜或容器组装成一整体时，采用整体吊装就位的方法安装。注意此时在吊装前，必须对搅拌器进行加固固定处理，以防止在吊装操作，搅拌器发生弯曲，浆叶碰伤设备内壁等不良情况，具体操作如下：
① 检查所有螺栓紧固情况，保证无松动螺栓。
② 人进入釜内，用木板等柔性物质对搅拌器浆叶进行垫塞固定，对轴进行加固。设备吊装就位后，设备在完成中心线，标高找正后，应特别对搅拌器轴进行垂直废找正，保证在0.50mm/m内，并且搅拌器浆叶与设备内壁之间隙符合设计要求。
3.2.2 反应釜及带搅拌设备之分体安装
当设备筒体与搅拌器分体供货时，首先安装筒体，粗步找正并固定筒体之后，再逐步吊入浆叶、轴，传动机构，并将它们组装成整体，在精确找正搅拌轴垂直废后（达到0.50mm/m以内），再最终固定筒体并二次灌浆。详细过程见下：
筒体初找：按下图进行
框式水平
a1
h
a2
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业主：四川汇维仕化纤有限公司 投标单位：中国化学工程第十四建设公司 转子安装程序图项目：SF-4 合理化 安装工程 标书文件：施工组织设计
反应器的安装的允许偏差：
检查项目 中心线位臵 标 高 水 平 度 铅垂度(a1-a2) 方 位 允许偏差(mm) ±5 ±5 1mm/m 0.001h,但不超过25 mm 一、将转子一端接长轴，一并吊起沿底座,不超过15 mm
设备安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度是这样来保证的： ① 用支座上的顶杆螺栓，顶升设备；
② 检查水平仪，若不合格则重复A步骤,合格则进行D步骤； ③在相隔90°的方向重复A、B，直至合格；
④在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备的水平度。
3.2.3 ICP-3600转子吊装移位
、将转子穿入釜体、接长轴伸15/94
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3.2.4 转子更换安装
先将轴和叶片吊装入内，宜用专用工具和吊具进行拴扣、吊装。再进行驱动装臵和马达的安装。
在法兰之间加入垫片，并用螺栓固定
转子各部分包括焊接转子的焊缝，应无裂纹和其它损伤，各加工件表面无毛刺。
轴与轴之间采用联轴节进行联接。
叶片与轴之间固定时装入平键，然后紧固连接螺栓，并在螺帽与平垫片之间加入弹簧垫片，或使用止退平垫片，以防止松动。
安装完毕后，检查轴的垂直度应在0.5/1000之内。合格后，封闭人孔。 3.2.5 反应釜及带搅拌设备之试车
试车前，仔细清理内部，保证无杂物、灰尘，盘车检查机械部分，给所有轴承润滑点加油（或脂）。试车按以下程序：
①润滑油系统试运转0.5 小时； ②主电机点动确认方向； ③搅拌机空负荷试运0.5小时;
④向釜内加水，开始4～8小时负荷试车，当轴承温度，电机由流，机械传动无异常时试运转结束，填定记录并交工。
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3.3 泵的安装 3.3.1 泵类设备的就位
机、泵类设备，采用3t叉车和25t吊车配合运输、吊装就位。 3.3.2 初次找正
机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：
● ● ●
中心线：±3mm 标 高: ±3mm 水平度: ±0.1mm/m
3.3.3 最终找正
最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为： ★水平度 纵 向 横 向 测量点 泵 ≤0.05mm/m ≤0.10mm/m 出口法兰面 减速机 ≤0.03mm/m ≤0.05mm/m 滑道或主加面 其它 ≤0.05mm/m ≤0.05mm/m 主加工面 ★联轴节同心度 纵 向 轴 向 间 隙 泵 ≤0.1mm ≤0.1mm ≤0.2mm 减速机 ≤0.03mm ≤0.05mm ≤0.1 其它 ≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.20 mm 3.3.4 以泵安装图为例说明泵类设备安装的具体程序：
第一步：泵就位
第二步：用铁水平仪初找正
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