2) 启动步骤
A. 打开HV1203或HV1204对纯化器充压。
B. 打开电加热器进、出口阀门V1214、V1215，关闭V1213，然后在吸附器再生状态下依次
打开V1216和V1217阀。
C. 起到控制系统，压缩空气减量进入纯化器。进入空气量不大于加工空气量的三分之二，
不小于加工空气量的三分之一，床层压力控制在0.48Mpa以上，再生气压力和流量通过V1216和V1217来调节。 1.2.4启动蒸汽加热器和电加热器 1) 启动前准备
通知现场人员检查各阀门的开关状态是否正确，通过观察TIA1208来关注蒸汽的温度变化，关注蒸汽的压力，有异常情况及时通知调度协调。 2) 启动步骤
A. 通过TCV1207调节蒸汽加热器的蒸汽耗量，调整污氮出蒸汽加热器温度，通过调温器及
电炉前手动阀调节电炉出口温度及流量，出电炉温度要求在210℃。
B. 吸附器升压及卸压应平稳进行，通过调节HV1203、HV1204及HV1207、HV1208开度和时
间来实现，调节好以后，保持该阀的开度设定和时间设定不变。
C. 高温再生出吸附器温度峰值达～180℃较佳，而冷吹要求接近常温，它们是通过程序延时
或跳转来实现。
D. 在高温再生工况下，纯化器连续工作时间为六个周期(即～24小时)后，即可认为高温再
生以完成。此时，可将高温再生工况转换到正常工况。
E. 用V1216来调节FIC1201A的再生所需气量。直至AIA-1203显示CO2含量小于1ppm，露
点温-65℃为止，活化结束。
F. 压力和温度为达到设计要求时,可进入纯化器,但不得打开空气进冷箱阀V104A/B/C/D。 1.2.5 系统加温吹除 1） 吹除目的：
去除管内残存的水份、杂质（焊渣、铁屑及内壁残留的其他杂质）、灰尘等。 2） 吹除方法：
当分子筛活化完毕后,中控通知现场人员缓慢打开V105及V104 A/B/C/D阀,直至全开(前后压力保持一致时),中控缓慢打开HV101阀，将空气导入冷箱,注意开阀速度不宜过快,防止吹翻分子筛。 3） 吹除路线：
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1.板式换热器空气管道吹除
V104A
进塔空气线路
LCV1
→
HV2 →HV101
→ V104B V104C V104D → V301 V302 V303 → 放空 → 放空 → 放空 →
E1-A～H
→
C1→
V305 V314 V311 V312 V316 HV3 V304 → 放空
V306
→ 放空
2.膨胀空气管道吹除(正吹)
进塔 V101A →FCV401A →V103A 空气→HV101 → 管路 V101B →FCV401B →V103B
膨胀空气→ V2A →V308 →放空
→ 管路 → V2B →V309 →放空 3. 上塔、主冷、氧自增压器及返流气体管路吹除
E1-A～B 空
进塔空气
→ E1-C～D 管路
HV101
→
E1→ 气-E～F 通→ C1 E1-G～H
道
V6→E1-A～H→FCV102B→SL1201→放空
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E1-A E1-B E1-C E1-D E1-E → E1-F E1-G E1-H
E2A-B液空通道→LCV1
E2A-B污液氮通道→HV3
K1→氮通道→E2A-B液氮通道→HV2 →V8→管线吹 →V311→放空 除
→V312→放空
→V301→放空
→
→C2→ →V304→放空
LCV2→K2→V319→放空
→LCV3→液氧通道→V306→放空
→E3 →FCV102B →SL1201 →放空
E2A-B →污氮通道 →V303 →放空
→E1-A～H →FCV1201C →SL1201→放空
→C2→
→E1-A～H →FCV104 →水冷塔 →放空
→E1-A～H →FCV103 →水冷塔 →放空
E2A-B →氮通道 →V302 →放空
4.膨胀空气管路吹除(反吹)
膨胀空气进塔通道 → V5 →V303 →放空
→C2→ 膨胀空气进塔通道 → V3A-B →ET401A →V308 →放空
膨胀空气进塔通道 → V3A-B →ET401B →V309 →放空
4) 吹扫注意事项：
A. 吹除时的空气压力，中压系统应保持在0.25～0.4MPa，低压系统应保持在0.04～0.05MPa，
任何时候都不允许超压吹扫，当压力不足时，应待升压后逐台设备、逐条管线进行吹扫。 B. 为防止塔外管道中的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压气管道进
行吹扫，待吹除干净后，再与出冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。
C. 增压透平膨胀机进出口端在吹除阶段应断开且用盲板闷住，待吹除完毕后再拆除盲板。 D. 吹除时应拆除各计量用流量孔板，待吹除完毕后再装上各孔板。
E. 对增压空气增压端，应现场临时接入一根管线升压，吹扫完毕后再拆除 该管线。 F. 吹扫阶段也应同时注意各阀门开启是否灵活畅通，一旦发现问题应及时处理。 G. 在吹刷后期，应拆除各计器管阀及安全阀进行吹扫。
H. 吹扫完毕后，将各阀置于完全关闭状态。 1.2.6 系统冷却阶段 1.2.6.1
1） 将氮气去预冷系统的阀FCV103开10%开度，氧气放空阀FCV102B开30%开度。通知空压
岗位保压操作。
2） 微开阀V104A—V104D，缓慢导气。缓慢打开阀LCV1、HV2、HV3，直至全开。注意空压机
出口压力及上塔压力保持稳定，若下塔压力升高，可适当开大FCV103和FCV102B。检查V4处于关闭状态。当主换热器阻力PDI4≤15KPa，将V104A-V104D全开。
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1.2.6.2 启动增压透平膨胀机： 1)启动前的检查： A. 油箱液面指示正常。 B. 加温气体阀门关闭 C. 喷嘴叶片关闭。 D. 紧急切断阀关闭。 E. 膨胀机进出口阀门关闭。
F. 轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15℃，就必须通往润滑油加温轴承(注意：必须先
通入密封气)，如仍不凑效，则必须用加温气体加温膨胀机。 G. 滤油器清洁，供油系统工作正常。 H. 增压机回流阀全开(为膨胀机启动条件)。 2) 启动步骤： A. 接通仪电控电源。
B. 接通密封气，其压力≥0.35MPa。 C. 启动油泵，注意调节油压≥0.35MPa。
D. 通知现场人员,打开增压机、膨胀机进出口阀(先开出口,后开进口阀) E. 中控给启动信号, 逐渐开紧急切断阀,直至全开状态。
F. 逐渐打开喷嘴阀，当有转速回流有流量时回流阀自动得电,关回流阀来调节转速,使转速
很快达到10000～15000r/min。
G. 开大喷嘴阀和关小回流来调节转速，使转速升至正常值21400 r/min。
H. 启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，
直至达到设计工况为止。 3) 注意事项
A. 启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。
B. 在冷却阶段两台增压透平膨胀机需同时运行,并保持产冷量最大状态,但要注意膨胀机出
口不能出现液体,两台膨胀机应顺次启动。启动步骤同上一台一样,此时膨胀空气量大,会影响上塔压力,打开V5阀,保持上塔压力稳定不超压。
1.2.6.3倒换仪表气源，开V2001关V2005通入装置密封气（注意：保持空气透平压缩机排
出压力的稳定）
1.2.6.4检查V4处于关闭状态。
1.2.6.5为了加速冷却，依次打开各吹除阀，进行吹除，至排出气体阀门结霜为止。
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1.2.6.6调节FCV102B、PCV104、HV105阀，使FIC-101约为131000m3/h。 1.2.6.7渐关V1216，调节FCV1201，使FIC1201A达到23000m3/h,关死V1216阀。 1.2.6.8随着空分塔各部温度的逐渐下降，调整膨胀机喷嘴和回流阀，使膨胀机的冷量保持
最大，当膨胀机前温度达到-106℃时，可以适当开大V1阀，关小HV1，调节增压后的空气进膨胀机的温度，使之接近-106℃时保持TI9接近-170℃，TI6与TI9、TI10的温差＜5℃，当TI6的温度降至-169℃，冷却阶段结束。
1.2.6.9在对主塔、主冷、下塔的冷却过程中，应同时打开LCV2阀对氧气自增压器进行冷却，
做好投运的准备；同时打开LCV3及V320阀对液氧贮槽进行冷却，作好输送液氧的准备。 1.2.6.9.1冷却过程中应注意的问题： A. 按顺序开启冷却流程各阀门；
B. 保持空气透平压缩机排出压力的稳定；
C. 将分子筛纯化器的再生气路，由空气流路切换到污氮气流路上；
D. 根据返流气体出主换热器，各组热端温度,调节相应的空气流量及产品气放空量。使各换
热器热负荷分配均匀。
E. 必须注意并控制各流路通过的流量，使冷箱内各部分温度均匀下降，不能出现大的温降，
以防止大的温降而产生的热应力；当TI6温度降至-169℃时,冷却结束,积液和调纯阶段开始,在本阶段将产品产量设定在设定量的70%～80%,所有阀门调节按步骤缓慢并逐一的进行,当前一个阀门取得了预期的效果以后,方可开始下一个阀门的调节。 1.2.7 积液阶段
1.2.7.1随着进塔气量的增加，逐渐关小HV2，保证进塔空气量不下降即可，慢慢关至5—10%，将上塔压力调整到工艺上限。
1.2.7.2关小HV3至45—55%开度即可，这时调FCV102B、PCV104、FCV103按设计量的80%取出，保证进塔压力稳定，使PDI-1、PDI-2阻力值上升。
1.2.7.3逐渐关小LCV-1至一定开度后,保持空气量不变化,下塔压力稳定,继续关小LCV-1阀,待下塔液面达800mm时,需控制LCV-1阀一段时间,待空气量逐渐增加,液面稳定后,再投自动。
1.2.7.4在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后主冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏工况逐渐建立，然后可逐步关小HV1阀，增加进塔（进下塔）加工空气量，当主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可逐渐增大产品产量。
1.2.7.5下塔抽取合适的污液氮抽取量可以改善下塔工况。可以通过调整HV3的阀门开度来
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