调整下塔工况。 1.2.7.6液体的积累：
A. 主冷液氧侧初始积累的液体应排空。 B. 稍开V313阀。
C. 调整上塔压力，加速主冷液体积累。
D. 当液空液面达正常值时， LCV1投自控，将液空送入上塔。
E. 在该阶段，进塔空气量会不断增加，为此应注意空压机排出压力，调整上、下塔压力在
规定值内。
1.2.7.7精馏过程的建立
A. 当上、下塔的阻力值达设计值的50%左右时，可认为上、下塔精馏工况已建立，这时可全
开V-4阀，通过调节HV-2阀设定值，控制上、下塔的阻力。
B. 当主冷液氧液位达设计值的80％以上后，可逐渐减少一台增压膨胀机组的负荷，直至停
运。 1.2.8调纯阶段
1.2.8.1按分析仪表制造厂家说明书，投运分析仪表。
1.2.8.2根据各分析点数据，利用HV-2,HV-3阀调节上、下塔精馏工况,使之达到规定值。 1.2.8.3根据产品氧、氮的纯度逐渐加大产品产量直至正常值。
1.2.8.4当产品指标达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上，同时调节上、下塔的工作压力。
1.2.8.5视塔的精馏工况，可将部分膨胀空气旁通入污氮管道。 1.2.8.6分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入。 1.2.9氧气自增压器工况的建立
1.2.9.1 当主冷液位达到设计值的80％左右时，膨胀机系统产生的冷量很大，主冷液位迅速升高，此时可向自增压器排放液氧，同时适当开启HV4阀的开度，将自增压器与下塔联通。当液氧侧液位达到正常值的50％时，在继续送入液氧的同时，调整HV4阀的开度，加大液氧的蒸发量，调整产品氧气放空阀FCV102B的开度以调整氧气的压力直到设计值。 1.2.9.2随着氧气纯度不断提高直到达到设计值，换热温差不断缩小直到设计值。换热由剧烈直到平稳，应密切观察液氧液面，防止超高。
1.2.9.3主冷生成的液氧绝大部分排往氧气自增压器，碳氢化合物亦随液氧排往自增压器。碳氢化合物的聚集发生在自增压器。应通过液氧的排放来控制碳氢化合物的含量；一种方式是将部分液氧排放到液氧换热器，气化成氧气送出，另一种方式是直接将液氧排放到贮
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槽或蒸汽喷射器。
第二节 停 车：
2.1正常停车
2.1.1首先接到上级领导停车的通知,立即通知调度和用户。
2.1.2通知现场人员做把仪表气源切换到由仪表空压站供应，换到备用气源管线上。 2.1.3如果向储罐正在充液立即停止,起动汽化器给用户供应氮气，停运所有产品压缩机。 2.1.4通知空压岗位降低空压机负荷。
2.1.5打开各产品管线上的放空阀，关闭产品输送截止阀，停止输送产品； 2.1.6停运增压透平膨胀机组； A. 全开增压机回流阀FCV-401A/B B. 关喷嘴叶片
C. 关紧急切断阀HV401A/B
2.1.7分子筛打延时,如果正在加热应立即停止加热,防止有死气憋在里面或烧坏电加热管。 2.1.8停运冷冻水泵、冷却水泵关闭FCV1101、FCV1102阀(注意水冷塔、空冷塔的液位防止上升)。
2.1.9全开LCV-1把液体全部往上塔打,等没有压力后关闭LCV-1、HV2、HV3阀,FCV102B保持10%的开度防止憋压,通知现场人员关闭V4阀 2.2短期停车
2.2.1打开氧氮气放空阀，关闭送出阀，关闭液体排放阀。 2.2.2停运增压透平膨胀机,按正常停车处理。 2.2.3将仪表空气切换到空压站仪表气上。
2.2.4通知空压岗位降低空气透平压缩机负荷,按正常停车处理。
2.2.5全开LCV1把液体全部打到上塔去,封闭分馏塔,关闭LCV1、HV2、HV3阀。 2.2.6停运空气预冷系统。
2.2.7停运分子筛纯化系统的切换系统。 2.2.8当出现下列情况之一时，应排放全部液体：
A. 当主冷凝蒸发器中液位降到正常运行液位的50%时，应将主冷液体全部排放。
B. 当主冷凝蒸发器液体中乙炔及碳氢化合物的含量超过正常运行值时，应考虑排放液体，
当这些含量达到报警值时，应将主冷液体全部排放。
2.2.9注意在停车过程中,应密切关注各设备压力不能超压,应分析主冷里面的碳氢化合物含量防止超标。
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2.2短期停车
2.2.1打开氧氮气放空阀，关闭送出阀，关闭液体排放阀。 2.2.2停运增压透平膨胀机,按正常停车处理。 2.2.3将仪表空气切换到空压站仪表气上。
2.2.4通知空压岗位降低空气透平压缩机负荷,按正常停车处理。
2.2.5全开LCV1把液体全部打到上塔去,封闭分馏塔,关闭LCV1、HV2、HV3阀。 2.2.6停运空气预冷系统。
2.2.7停运分子筛纯化系统的切换系统。 2.2.8当出现下列情况之一时，应排放全部液体：
C. 当主冷凝蒸发器中液位降到正常运行液位的50%时，应将主冷液体全部排放。
D. 当主冷凝蒸发器液体中乙炔及碳氢化合物的含量超过正常运行值时，应考虑排放液体，
当这些含量达到报警值时，应将主冷液体全部排放。
2.2.9注意在停车过程中,应密切关注各设备压力不能超压,应分析主冷里面的碳氢化合物含量防止超标。 2.3临时停车
2.3.1当装置由于各种故障需要临时停车时，按以下步骤进行： A. 通知调度和用户,立即通知上级领导。
B. 通知现场人员做把仪表气源切换到由仪表空压站供应，换到备用气源管线上。 C. 停运各产品压缩机。
D. 停运增压透平膨胀机组,按正常停车步骤操作。
E. 通知空压岗位降低空压机负荷,并按正常停车做相应的处理。 F. 适当开产品放空阀，关产品送出阀。
G. 全开LCV1把液体全部打到上塔去,封闭分馏塔,关闭LCV1、HV2、HV3阀。 H. 停运空气预冷系统。
I. 停运分子筛纯化器系统的切换系统。 2.3.2当出现下列情况之一时，应排放全部液体：
A. 当主冷凝蒸发器液体中乙炔等碳氢纯化合物的含量起过正常运行值时，应考虑排放液体，
而当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全部排放。
B. 当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液位的50%时，应将主冷液体全部排放. C. 在临时停车过程中，应密切监视各个设备压力，不能超压应分析主冷里面的碳氢化合物
含量防止超标。
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2.4临时停车后的再启动
2.4.1临时停车后若不需加温吹除，可按以下步骤进行： A. 启动空气透平压缩机，并逐渐升压。 B. 启动空气预冷系统。
C. 启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换
周期。
D. 调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位。 E. 缓慢向分馏塔倒气。 F. 缓慢开启产品放空阀。 G. 启动增压透平膨胀机。
H. 将仪表空气系统切换为本装置供气。
I. 调整精馏系统, 产品纯度，产量到规定指标,向外输送合格的产品。 2.5紧急停车
2.5.1当出现以下情况，必须停车处理。 A. 空气透平压缩机跳车； B. 供电、供水中断； C. 仪表空气中断；
D. 空冷塔水满，使分子筛纯化器进水； E. 上塔严重超压，处理无效。 2.5.1.1停车步骤：
A. 关闭HV101紧急切断阀，通知压缩机操作人员放空保压，产品氧氮放空，产品送出阀关
闭。
B. 停止增压透平膨胀机运转，关水泵出口阀。 C. 关闭液体氧氮排放阀。 D. 停止纯化器再生。 E. 进一步按照正常停车处理。 2.5.2增压透平膨胀机进一步停车 2.5.2.1在下列情况下应紧急停车 A. 有异常的振动和奇特噪音。 B. 转数指示不正常和超速。 C. 轴承温度大于70度。
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D. 停电、停水、油压突然。 E. 膨胀机出口温度低，出现液体。 F. 紧急停车操作。
G. 按紧急切断阀三通电磁阀电源按钮，按照进一步正常停车处理。 2.5.2.2停车后处理
A. 临时停车：保持密封气和润滑油供应，仪电控系统为工作状态。如果准备备用的,应马上
进行预冷；
B. 长期停车：进行加温解冻。 D.
2.4临时停车后的再启动
2.4.1临时停车后若不需加温吹除，可按以下步骤进行： J. 启动空气透平压缩机，并逐渐升压。 K. 启动空气预冷系统。
L. 启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换
周期。
M. 调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位。 N. 缓慢向分馏塔倒气。 O. 缓慢开启产品放空阀。 P. 启动增压透平膨胀机。
Q. 将仪表空气系统切换为本装置供气。
R. 调整精馏系统, 产品纯度，产量到规定指标,向外输送合格的产品。 2.5紧急停车
2.5.1当出现以下情况，必须停车处理。 F. 空气透平压缩机跳车； G. 供电、供水中断； H. 仪表空气中断；
I. 空冷塔水满，使分子筛纯化器进水； J. 上塔严重超压，处理无效。 2.5.1.1停车步骤：
F. 关闭HV101紧急切断阀，通知压缩机操作人员放空保压，产品氧氮放空，产品送出阀关
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