件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。做到板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。
C. 风管所用的螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采用镀锌或防腐。 D.风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。
E. 风管在咬口缝、铆钉缝、以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。
F. 矩形风管制造其外径允许偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞。 G. 矩形的弯管，采用弧形。当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。 2、风管及部件（支、吊架）安装 ① 本工程支吊架的固定采用以下几种方法： a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 ② 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 ③ 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
④ 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 ⑤ 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
⑥ 一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：
a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米；
b、垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个； c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；
d、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求； e、防火阀、消声器处设置单独吊架。
f、保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
⑦ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑧ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
⑨ 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
⑩ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
11紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，○
要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
12穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面○
1.5m的立管必须可靠固定、完
好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
13穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火○
漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
14多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在○便于操作的部位；
15在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构○
是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
16防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，○
阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
17风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物○进入。
18水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求○
（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。
19直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后○
安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。
20铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡○
安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。 3、风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。 3.1风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 3.2漏风量测试
1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
系统类别 工作压力 100 低压系统 2.11 中压系统 高压系统 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 3.31 4.30 5.19 6.00 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 1.36 1.53 1.64 2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。
3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。
10D 5D 整 倾斜式微压计 风机节流器 流栅
正压风管式漏风量测试装置示意图
注：如采用变频调速风机则可免去节流器 4、风口安装
1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等