水源热泵减震示意图
9、设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升
符合设备随机技术文件的规定。
5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：
清扫准备工作 6）风机旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；
7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求； 10）电动机的电流和功率不应超过额定值。
第四节 空调系统调试
1、空调风系统调试方案
1）编制依据
① 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-2002（2001年修订板） ② 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 ③ 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 ④ 建设单位提供的设计文件、图纸资料。 2）调试目的、要求
在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保
记录 连续运转 检验 一次启动 启动和运转 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 风口检查 证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
3）调试内容
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
① 风管漏风量测试
② 通风机风量、风压及转速的测定 ③ 系统风量与风口风量测定与调整 ④ 通风机、风机盘管噪声测定 ⑤ 空调系统室内参数测定 4）调试前的准备工作
① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
② 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
5）现场准备工作
① 打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；
② 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻； ③ 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。
④ 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
6）漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采
用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h2m2）
工作压力（Pa） 中压系统 500 2.00 600 2.25 800 2.71 1000 3.14 1200 3.53 1500 4.08 允许漏风量 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 ① 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲风机调节阀整流栅软管孔板倾斜式微压计风管漏风测试装置板密封。 ② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即 等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 ③ 试验装置见图：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0-2000Pa 测孔管压差 0-2000Pa
④ 试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V= 2△P/ρ*C Q=3600AC =5091AC 式中：V—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板面积（m2） C—孔板常数
△P—空气通过孔板的压差（pa） ρ—空气密度（ kg/m3） ⑤ 结论 为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。 7）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法 ① 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例： ② 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按