A、确保设计厚度。
B、满足坡度要求。
C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。
D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。 E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。
F、垫层施工时在渗透液池内临时设置一个集水坑(1000*1000*300mm) 基坑底板的防腐处理：
G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面涂刷两遍环氧沥青厚浆型涂料进行防腐处理。
6、基坑底板施工放线：
垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。
根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线、AKL、BKL、柱、墙板、排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。
7、钢筋工程：
（1）纵向受力钢筋的连接：
本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：
受力钢筋的净保护层厚度：底板面、坑池壁位35，底板底、梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。 （3）施工顺序：
承台—大底板—柱子—墙板 （4）承台钢筋绑扎：
承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到
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45d。
（5）底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。
根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。
（6）柱钢筋绑扎：
柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。
在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。
柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。
柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正，校
正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （7）墙板钢筋绑扎：
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根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。
采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形
两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。
墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长≥1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。
墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。
在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。 （8）梁钢筋绑扎：
先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋 → 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 → 放主筋架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋。次梁同时配合进行。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（9）施工缝位置及止水钢板安装：
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施工缝设置位置：在基坑底板向上500，各层楼面向上300即标高-6.400m,-3.500m，0.500m，4.800m，8.300m，12.300m，15.300m。
施工缝中预埋4*400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。
8、模板工程 （1）模板材料
模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。Ф14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。 （2）模板的配制
模板配制前必须认真熟悉图纸。
根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。
对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。 （3）配制方法
模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。
根据模板的组合形式，对模板进行配制。
木方放置方法：垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。
连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带。
模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。
对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。 （4）排架搭设：
排架采用Ф48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立
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柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高27.00m行车梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。 （5）模板的安装： 墙板模板 ：
底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板的坡度平行，根据设计要求墙与板的阴角要做成R=500的圆角，圆角模板用300*300的方木刨成圆形后，表面用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400的斜板，渗透液池内阴角为斜角，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔
基坑墙板、位于底板、楼层接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙, 墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。
模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。
检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.
墙板竖向楞木50*100间距200—300，水平横向钢管Ф48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。
墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。
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