接方向为顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应尽量错开，玻璃布铺贴时不要拉得太紧，达到基本平衡即可。
粘贴方法：本基坑的施工面积大，便于流水作业，防污染的条件也较好，所以采用间断法用毛刷将胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布贴紧压实，或用辊子反复滚压使充分渗透胶料。挤出气泡和多余的胶料，待第一层玻璃布初步固化，不粘手时（一般须自然固化24小时），在铺贴第二层，以此类推铺贴后几层。
铺贴时的注意事项：涂刷第一层封底胶料时，掺入适量稀释剂，以便胶泥伸入基层中去。为了使玻璃布与基层形成平稳的过度的面接触同时在转角处增加1-2层玻璃布，在阴阳角铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此在完成最后一层玻璃布以后表面稀撒一层砂，以利于树脂整体面层的施工。
涂刷面层胶料，面层胶料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料，干燥后再涂第二遍面层胶料。 五、质量保证措施： （一）土方工程
1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩不受挖机的碰撞，桩周边预留30cm土方人工清理，桩顶以上50cm范围人工挖土。挖机不得碰撞桩顶钢筋。声测管必须有封口，防止泥巴和其它东西掉入管内。
2、根据挖土深度及周边桩位情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。
3、为了保证-8.00m深基坑在施工期间，因施工周期长，能经受较长时间的雨雪浸泡的考验，深基坑采用钢丝网、加短钢筋锚固、细石砼护坡的方案，绝对保证深基坑施工期间边坡不滑坡、不塌方。
4、为了抗浮锚杆桩施工期间基底土质不受施工用水的浸泡，在基底先浇筑50厚C15砼。 （二）钢筋工程
1、 电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进
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行试焊，掌握后再进行焊接。
2、 焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。
3、 为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍,且不大于2mm,接头处弯 折不大于4度。
4、 焊包应饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,做到钳口长度应合适,焊剂安装应干燥,钢筋四周均匀一致,无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。
5、 遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。
6、 同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。
7、钢筋翻样熟悉图纸，精通03G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。 8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。
9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。
10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。
（三）模板工程
1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000的木板作垫木。必要时采用C15砼进行硬化。
2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。
3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防止砼浇筑时的漏浆。
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4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防止砼浇筑时的涨模、爆模。
5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止砼墙板渗漏的重要措施。
6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。 （四）混凝土工程：
1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。
2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。
3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量，造成渗漏。
4、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。
5、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。 6、砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。 7、强砼湿润养护，防止干缩裂缝。
（五）裂缝预防措施
1、在垃圾坑底板砼浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按设计要求加入膨胀剂、工程纤维等外加剂。选择级配良好石子、减小空隙率和砂率。
2、垃圾坑底板混凝土浇到完成后，混凝土表面应进行三次以上抹压，并
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用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，防止风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而导致 混凝土表面开裂。
3、为防止底板砼产生裂缝，搅拌混凝土水泥选用收缩率较小的水泥，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，达到控制混凝土的塑性收缩裂缝。
表面麻面、露筋、蜂窝预防措施
1、模板表面应清理干净，不得沾有用水泥砂浆等杂物。 2、混凝土浇捣前模板应充分浇水湿润，并清扫干净。 3、模板隔离剂选用长效的，并涂刷均匀 4、混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝。 5、墙板、柱子钢筋密集时，选用粒径适当的石子
6、混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实。 7、严格控制墙板、柱子混凝土的浇筑高度，墙板每层混凝土的浇筑高度 六、安全保证措施： （一）土方工程
1、基坑土方开挖时，应在基坑四周用Ф48脚手架钢管和扣件进行围护，高度在1m以上，二根水平横杆，其中一根为踢脚杆，离开基坑边1.5m以上，并刷红白相间颜色的油漆。晚上基坑边有照明设备。
2、基坑挖出的土方必须远离基坑边，防止因土方压力太重，造成基坑边坡土方塌方。 （二）模板工程
1、模板排架底部有足够厚度宽度垫板，防止排架的下沉和失稳，与墙板、柱的连接点合理牢固。内排架采用双排双立柱，确保排架的刚度和稳定性。施工时，每步架满铺竹笆，保证模板安装时行走方便。
2、安装与拆除5m以上的模板，搭设好脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
3、不得在脚手架上或排架上堆放大批模板等材料。
4、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、
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踏空而坠落。
5、拆模时设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。 （三）钢筋工程
1、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。
2、冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（四）混凝土工程
1、振动棒在使用前必须进行漏电保护检查，并先试用。 2、泵车下料时要相互协作；做到三不伤害。
3、砼浇筑时，钢筋工和木工必须安排专人在现场看护钢筋和模板及时纠
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正被移位的钢筋、模板。
4、砼浇筑时，人不能站在模板上放料和振捣，没有脚手架的要搭设操作平台。
5、砼浇筑完毕，做到工完场清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。 6、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。 （五）防腐工程
1、施工人员必须戴好防护及劳保用品，对防腐材料有过敏的人员不得进行此项工作。
2、环氧沥青等防腐材料属于易燃物品，施工人员严禁吸烟。
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