A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。
B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。不能转动对拉螺栓和止水片。
C、拆模时严格按拆除顺序进行。
D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。
9、混凝土工程： (1)采用材料：
根据设计要求混凝土采用C30加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8。另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。 （2）垃圾基坑底板砼：（考虑商品砼）
在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。有效控制底板混凝土的早期裂缝。
在砼中掺入适量粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。
底板砼的厚度为1300，属于大体积混凝土，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土的浇捣与养护：
由于垃圾贮坑基础底板砼1300MM厚，所以考虑按大体积砼浇捣方案。 底板砼施工前，应对施工阶段底板砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。 A、对砼的要求：
砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应根据设计要求在砼加入高效减水剂提高抗渗防
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裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。 B、砼公司配合：
配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则，根据设计要求由试验室进行配合比设计。 砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。故砼公司在砼中掺入了适量的粉煤灰。
对底板砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ／kg
底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。 在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制砼的出机温度。 底板砼浇筑前应进行热工计算(暂时略)。
C、温度控制：
为了更好的进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温度监测。
1) 在同一平面布置点厚度方向设三个测温点。
2) 测温装置的埋设方法；用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。
3) 测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量画刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温点的正确位置。温度计挂好后用草帘覆盖。 测温频率：
1—5天 每六小时测温一次 6— 10天 每十二小时测温一次 10—15天 每二十四小时测温一次
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测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施。 D、砼的浇筑与养护：
1)、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。
2)、底板砼塌落度要求为16-18cm，由两台汽车泵由中间向两边浇灌，加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间，降低冷量在浇灌过程中的损失。 3)、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于600mm。即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。
4)、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。
5)、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
6)、在施工中创造各种条件，确保砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。 7)、大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振 捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。
8)、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水。如发现砼塔落度过小，按退料执行。
9)、在泵车输送管的整个长度范围内。覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，降低砼在泵送过程中吸收太阳的辐射。
10)、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2—8小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。 11)、养护：底板砼的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法，先在砼表面覆盖一
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层朔料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，如气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护，时间不少于4天，浇水后尽快覆盖朔料薄膜。
12)、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／㎜以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 墙板、柱子砼浇筑：
墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50㎝振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。
墙板、柱子砼的养护：
墙板拆模后砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。
已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
（10）垃圾基坑内表面防腐处理：
由于垃圾坑内表面长期受到各种有害物质及有害气体的侵入，加上混凝土产品的质量（如龟裂等）和混凝土表面施工时振捣不密实，一些有害气体和液体将会严重腐蚀混凝土中的钢筋，使钢筋发生锈蚀，从而使基坑混凝土墙板表面产生严重爆裂，长期下去，垃圾坑墙板将会产生渗漏现象。池子里的有害液体，将会严重污染周边的环境和水源，因此，在混凝土浇到时，首先注意钢筋的保护层，施工缝的处理，新老混凝土的结合，混凝土浇到时必须振捣密实，不得漏振。然后根据设计要求，对基坑内外表面进行防腐处理，6.00m以下“五布七油”加玻璃钢鱼鳞片涂料，6.00m以上“三布五油”加玻璃钢鱼鳞片涂料的防腐处理，基坑外表面±0.00以下刷环氧沥青两遍。
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防腐层的施工要点：
首先，将垃圾基坑内外墙的对拉螺杆采用气割割除，再将其橡皮的垫片清除，将对拉螺杆孔内的杂物等清理干净。对其内进行湿润，再采用加微膨胀剂的1：2.5水泥砂浆进行封堵，封堵完毕后，其表面与垃圾基坑内外墙砼表面相平。
其次，对垃圾坑内外墙砼面的浮灰等杂物由人工清理干净，对于砼接缝不平处采用磨光机磨平。对砼阴阳角处设计上无圆角要求的，采用1：2.5防水砂浆做成圆弧形。
第三，施工前对预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。基层表面应以2m靠尺检查，靠尺与基层间空隙≤5mm（每米长度内不超过一处）。超出时应表面凿毛，清水冲洗，以水泥砂浆铺平或抹成缓坡。对≥0.5mm的裂缝应用油膏嵌实。
1、环氧沥青涂料施工
在经处理后的基坑外表面，先用稀释的环氧树脂封底，然后再涂环氧沥青底层涂料。底层涂料实干后，再进行其他涂料的施工，每层涂料应在前层涂料实干前涂覆。施工间隔一般为6-8小时。夏季施工温度大于30o时，在环氧沥青涂料中加入1%环己酮以适当延长有效施工期。环氧沥青涂料不宜在温度低于10o或相对湿度大于95%的环境中施工。
2、玻璃钢鳞片涂料施工
耐腐蚀玻璃鳞片涂料不能与其他涂料混合使用，但配料时必须注意头料顺序且涂刷前需搅拌充分。
玻璃鳞片涂料品种不耐紫外线，故不能在室外使用。 玻璃鳞片不允许加稀释剂及其他溶剂。
基坑内壁涂刷顺序：玻璃鳞片底层涂料、中间层涂料、面层涂料。 玻璃鳞片涂料的施工可采用涂刷、滚涂。
玻璃钢布的的黏贴一般采用手糊法成型。施工方法为：封底，用毛刷、滚筒蕉封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上，封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌气泡等。
玻璃布的粘贴顺序：应以泛水方向相反，先低后高，由下往上铺贴，搭
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