8 9 10 电器检查、线路与接头无裸露、松动和浸水现象 模板标高及预拱度 牛腿支腿、牛腿梁已与墩柱牢固固定 备注：每孔检查一次 检查人： 时间： 校核人： 时间： 表4 模板尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 质量控制项目 侧、底模板全长 底模板宽 底模板中心线与设计位臵偏差尺量检查员 桥面板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线与设计位臵偏差 隔板中心线与设计位臵偏差 模板垂直度 侧、底板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 隔板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位臵 质量标准和要求 允许偏差±10㎜ 0≤允许偏差≤5㎜ 允许偏差2㎜ 拉线量测 允许偏差10㎜ 允许偏差10㎜ 允许偏差5㎜ 每米高度3㎜ 每米长度2㎜ 允许偏差±10㎜ 0≤允许偏差≤10㎜ 0≤允许偏差≤10㎜ 0≤允许偏差≤10㎜ -5≤允许偏差≤10㎜ 允许偏差3㎜ 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 施工单位检验方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查各不少于5处 吊线尺量检查不少于5处 尺量检查 b、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，
其形状（宜为共字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。
（2）浇筑工艺及方法
混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，入模温度宜在5～30℃，模板温度宜在5～35℃。
混凝土采用一台混凝土泵车输送入模。按照底板、腹板、顶板及翼板形成一定梯度，全断面分层错开从梁一端向另一端推进的方法浇筑。
底板混凝土由内模顶开窗孔输送而下，内模顶每距5m开一式30cm×30cm的天窗孔，全长32m共开五个。底板混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺宽约3m的混凝土带，采用插入式振捣器振捣，振动棒应垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时应快插慢拔，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度（内模底模下表面）刮平。
（3）混凝土的运输
①根据整梁浇注时间的要求，确保混凝土浇注的连续进行，与搅拌能力相匹配，现场配备5-6台混凝土运输搅拌车运输混凝土。
②施工运输便道平整通畅，有完善的排水系统，保证雨季道路通畅。 ③运输罐车冬季设棉毡包裹保温。
④当混凝土运到现场后，让罐车高速旋转20-30秒，放料检查混凝土的坍落度和含气量，合格后再将混凝土放入泵车料抖。严禁中途加水。
⑤混凝土垂直运输布料用1台混凝土泵车。 （4）混凝土浇注
①混凝土浇注前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。
②入模前全面检查混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，合格后方可入模浇注。
③泵车的出料口接6米软管，保证浇注时自由落高不大于2米。 ④浇注时按事先制定的方案进行，包括浇注的起点、浇注的方向、浇注的厚度，浇注过程中不得无故更改原来的浇注方案。
⑤32m梁从一端开始浇注即由低至高的顺序。
⑥上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过50cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑦混凝土浇注顺序见图：先灌注底板①,后灌注腹板②、最后灌注顶板及桥面混凝土板③。底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记；腹板捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣，待混凝土浇注完毕后，对内模与底板接触处进行处理和压光。
混凝土水平浇注顺序示意图③
② ②
⑧各部位混凝土浇筑方法如下：
①底板混凝土浇筑：输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，窗口间距约5m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处的振捣。底板不需分层浇筑。
腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过1m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式振捣器。
顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，补齐底板砼后再开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先两侧翼缘板后中间，但两侧翼板要同步进行。为控制桥面标高，必须按两侧模板标示高度进行混凝土浇筑，并每隔1～2m设臵一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。
混凝土浇注采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇注成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从箱梁的底板、腹板和顶板同时取样，留足够数量的试件做
同条件养护。
指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，及时养护，防止裂纹。
砼内部主要采用Φ50mm插入式振捣棒，8台振捣棒同时施工，每4台负责一侧。棒振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止振破波纹管。初凝后人工再进行压浆收光至少两次；凝固后即用土工布覆盖洒水养护。
现浇梁在灌注过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随
梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。
7、振捣
（1）、根据工程特点和工艺要求，混凝土振捣采用插入式振动棒为主，附着式平板振捣器为辅的振捣方式进行捣固。采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然后再将振捣棒移至新的位臵，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋、波纹管和预埋件等。
（2）、振捣时必须严格按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不