超过30s，避免过振。
（3）、在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的稳定性和接缝的密、合情况，以防漏浆，遇到情况及时处理。
（4）、按工艺要求需在外模距底板0.4米处，间距每4米布臵一个附着式振捣器，振捣器各自独立控制启动，振捣时间严格控制在3-5s。
（5）、混凝土浇筑完毕后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设臵桥面排水坡，抹面时严禁洒水。
8、混凝土的质量检验和表观控制措施 （1）、混凝土的质量检验
混凝土的质量检验包括施工前检验、施工过程检验和施工后的检验。施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。
施工前对钢筋、钢绞线等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查和复查。其中，主要原材料品质的出厂检查结果和复查结果均应满足设计和客运专线新验标的技术要求。
施工后对实体混凝土质量进行检验。检验包括：用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝，当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.2mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝；采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检测结果应满足设计要求；同时按验标要求还应对现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样和电通量等实验，测定结果应满足设计和验标技术条件要求。
（2）混凝土的表观控制措施 A、麻面
麻面是指砼表面呈现出无数象绿豆般大小不规则的小凹点，但无钢筋出露的现象，小凹点的直径通常不大于5㎜。
通过下列措施，可预防砼表面麻面的出现。
a、模板表面应平滑。
b、浇注前，不论是哪种模板，均需浇水湿润，但不得积水。 c、脱模剂涂刷要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干。 d、使用旧模板时，旧模板残浆必须清理干净。在拆除时即拆即清，较易清理。
e、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。 f、砼严密振捣，将气泡完全赶出。
g、浇注前先检查模板接缝，确保接缝严密不漏浆。 h、振捣后要及时养护好。 B、蜂窝
蜂窝，是指表面无水泥浆，形成数量或多少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，骨料间有空隙，石子出露深度大于5㎜，浓度不露主筋，可能露主筋。
通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出现。 a、配合比设计时砂率不宜过小。
b、用水量不能少于有关标准，如少于有关标准，则应掺用减水剂，计量器应定期检查。
c、砼搅拌时间应足够，防止传动皮带打滑，降低搅拌速度。 d、注意运输工具完好性，防止漏浆。 e、严格实行反铲投料。
f、严格执行带浆下料和赶浆捣固。
g、浇注前必须检查和嵌填板拼缝，并浇水湿润，浇注过程中，有专人巡查模板质量情况。
h、钢筋较密时，选取配合比时应选取适宜的塌落度，采用加焊刀片的插入式振捣器振捣，斜插振捣棒振动。
C、露筋
露筋，是指主筋没有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出钢筋的缺陷。露筋属于严重的质量事故，通过下列措施，可预防砼表面蜂窝的出
现。
浇注砼前检查垫块的情况，确保砼净保护层符合设计要求。 严格操作，要求振捣密实。
作好模板湿润程度的检查。避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角。
D、孔洞
孔洞，是指砼结构内存在着空隙，局部或全部的没有砼，或砼表面超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3。
通过下列措施，可预防砼表面孔洞的出现。 a、浇注高度下宜超过2m。
b、搅拌机卸料入料斗或小车时，浇注前检查吊斗或小车内砼有无离析，确保无离析后方可利用。
c、搅拌站应按配合比规定的规格使用粗骨料。 d、对捣固作业加强指导、检查。 E、裂缝
通过下列措施，可预防砼表面裂缝的出现。
a、砼成形后立即进行覆盖养护，避免砼养护不及时，曝晒或风大，水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝。
b、配合比设计时，水灰比不宜过大，搅拌时，严格控制用水量。 c、骨料级配中细颗粒不宜偏多，注意及时养护，避免骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝。
d、浇注过程中有专人检查模板及支撑，拆模时必须按规程顺序进行，不能强拆。
e、底、顶板采取防止钢筋被踩陷措施，采取定制支撑垫块方式。 五、人员、设备的配臵 1、人员配臵
人员配臵必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性能及工种特性来进行。
2、机械设备配臵
表4 主要机械设备配备表
设备名称 砼输送泵车 吊车 装载机 挖掘机 插入式振捣器 插入式振捣器 插入式振捣器 平板式振捣器 规格型号 120型 25T ZL40E PC200 ZN70 ZN50 ZN35 PZN 数量 1台 2台 1台 1台 4台 6台 4台 2台 拟用何处 砼浇注 吊 装 场地平整 场地平整 浇筑砼 浇筑砼 浇筑砼 浇筑砼 备注 六、场地布臵和文明施工要求 1、场地布臵
现浇梁时，所有机械设备（包括吊车、混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土罐车等）均放在原地面就地施工。施工场地事先进行整平、换填和压实处理，保证所有机械设备在施工过程中安全行驶。
2、文明施工要求
严格按照局指挥部所下发的关于文明施工相关文件的内容及要求进行现场文明施工与管理，主要包括以下几个方面：
（1）、所有进场施工机械设备要统一重新刷漆，并喷射“中铁九局集团”的字样。同时进场施工机械设备均需要统一牢固悬挂两个标志牌：一是机械编号标志牌，内容包括顺序编号和操作手的人名；二是“安全操作的说明”铭牌。
（2）、所有进场材料必须堆放整齐，并有统一的标识牌，注明规格、产地、批号和数量等。
（3）、所有施工现场人员必须统一佩带安全帽和胸牌，高空作业时必须系安全带。作到无安全帽不进施工现场，无操作证或特种工作证不能随意进行特种工作施工。同时作到岗前培训，工作中相互监督，加强
安全教育与文明施工。
七、混凝土施工注意事项 1、混凝土浇筑注意事项
（1）、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
（2）、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
（3）、保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
（4）、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
（5）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
（6）、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留臵施工缝。
（7）、混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600㎜（当采用泵送混凝土时）或400㎜（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100㎜厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
（8）、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受
阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
（9）、低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
（10）、在相对温度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（11）、由于梁体混凝土属于预应力大体积混凝土，因此应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。并根据结构载面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
（12）、同时在浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定（每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；每次取样应至少留臵一组试件）。其中箱梁混凝土试件应分别在浇筑底板、腹板及顶板的同时取样。
2、混凝土施工其他注意事项
（1）、由于混凝土体积大，浇筑时间控制严格，因此在生产混凝土前必须对每道工序进行严密检查和复查，保证所有人力、材料、设备准备充分齐全后方可进行施工。
（2）、混凝土施工过程中必须保证道路、通讯畅通，机械设备生产状况良好，保证混凝土能及时、连续且在规定的时间内浇筑完毕。
（3）、混凝土施工过程中作好防暴雨、台风、停电及机械事故等各项应急预案措施。