Q/AK1000-2003
2.1.8.5.2 检查直流接触器触头，辅助接点，传动机构良好。 2.1.8.6 交流电动机的检查与维修（每周15天）。 2.1.8.6.1 测量绝缘电阻应符合要求。
2.1.8.6.2 检查出口线绝缘情况，无破损和绝缘不良现象。 2.1.8.7 电气柜的检查与维修（周期15天）
2.1.8.7.1 拉下隔离开关，切断整机电源，检查变压器各处开关，磁放大器、电阻、电容等应
良好。
2.1.8.7.2 检查各过流继电器动作灵活可靠。 2.1.8.7.3 检查各接触器须接触良好。 2.1.8.7.4 检查下列各部电压并做记录。 ×301 ×302 ×303 380V N1210V ×201 ×202 ×203 220V N2125V ×101 ×102 ×103 175V N3100V
2.1.8.7.4.1 直流电压 -X2——461 24V 471——X2 24V +X1——X2 230V +X21——-X22 220V 2.1.8.7.4.2 测量磁放大器零位输出电流不得大于0.3A。 2.1.8.8 维护电钳工的定期检查与维修。 2.1.8.9 高低压集电环的检查与维修（周期15天）
2.1.8.9.1 检查低压集电环的上下拉筋及方销紧固情况,不符合规定的应更换处理。 2.1.8.9.2 检查低压集电环在运行中转动灵活。 2.1.8.10
高压真空断路器检修维修（周期15天）
2.1.8.10.1 检查传动机构灵活，没有卡茬现象。 2.1.8.10.2 检查高压柜的安全连锁装置灵活可靠。 2.1.8.10.3 检查高压柜隔离开关的操作机构应灵活可靠。
2.1.8.11 交流电动机的检查与维修（周期15天） 2.1.8.11.1 检查轴承声音正常，润滑良好。 2.1.8.11.2 检查底脚螺丝及端盖螺丝紧固。 2..1.8.12 发电机的检查与维修（周期15天）
-8-
Q/AK1000-2003
2.1.8.12.1 检查机组的振动情况，必须正常。
2.1.8.12.2 检查机组联轴器胶块磨损情况，电机无跑位现象。 2.1.8.12.3 检查端盖及底脚螺丝不能有松动现象。 2.1.8.13 电气控制柜的检查与维修（周期15天）
2.1.8.13.1 检查控制柜的固定情况，拉筋底脚及盘架焊接处不能有开焊裂纹现象。
2.1.8.13.2 维护电工电钳工检查发现问题，应立即处理，如不能处理，报上一级领导安排
处理。
2.2清扫和紧固
2.2.1 及时清扫履架、行走各轮上的污物。
2.2.2 必须保持司机室、机械室、走台、梯子清洁卫生、及时清除污物。物品存放整齐。 2.2.3 每班检查M30以下螺丝。 2.2.4 铲具及推压部分
2.2.5 更换铲具部分各联接销轴，挡销及垫（气割除外）。 2.2.6 调整滑板间隙。
2.2.7 紧固及更换鞍型轴承的螺栓。 2.2.8 更换推压大轴卡箍螺栓。 2.2.9 更换拉门机钢丝绳。 2.2.10 紧固推压二轴瓦座螺栓。 2.2.11 更换保险牙螺栓。 2.2.12 更换悬臂上部的油管。 2.2.13 室内部分
2.2.13.1 紧固卷扬减速机各螺栓。 2.2.13.2 更换卷扬钢丝绳。
2.2.13.3 紧固回转减速机箱盖及地角螺栓。 2.2.13.4 调整各部抱闸间隙。 2.2.13.5 处理风管接头漏风。 2.2.13.6 清洗空压机滤清器。 2.2.13.7 更换空压机皮带。
-9-
Q/AK1000-2003
2.2.14 行走部分
2.2.14.1 更换履带板销轴及挡销。 2.2.14.2 紧固及更换各卡箍螺栓。 2.2.14.3 坚固减速机各底脚螺栓。 2.2.15 其它部分
2.2.15.1 各部注油，各油箱换油。 2.2.15.2 更换补齐各部油咀油堵。 2.2.15.3 紧固更换30以下的各联接螺栓。 2.2.15.4 紧固配重箱横穿螺栓。 2.2.15.5 紧固走台联接螺栓。 2.2.1 2.3 润滑
2.3.1 除电机轴承外，全部润滑工作由司机负责。
2.3.2 司机必须熟悉所有润滑点的部分、名称、作用、润滑周期、所有油名称和牌号。 2.3.3 必须严格执行润滑制度。
2.3.4 润滑油脂必须符合规定牌号，定期化验、定期换油、采取代用油脂时，其性能不低于
规定油脂性能，并经主管部门批准。
2.3.5 润滑油脂必须保持清洁，盛装用具不准露天敞口存放，温度不准超过存放规定要求。 2.3.6 润滑用具应放在指定地点，并保持清洁、完好。
2.3.7 润滑油使用前必须经过滤，使用的润滑油每半年化验一次。 2.3.8 润滑点、注油周期 序号 1 2 3 4 5 铲具 铲杆 2 -10-
涂抹 部位 润滑点 铲斗均衡轮轴 斗门插销和导向装置 斗杆各联接销轴 齿条 点数 1 2 2 润滑周期 1次/月 1次/班 1次/班 1次/班 润滑方法 油枪 涂抹 涂抹 涂抹 3#开式齿轮油 2#压延基脂 2#开式齿轮油 1#压延基脂 2#压延基脂 1#压延基脂 油脂名称和牌号润滑 夏季 冬季 Q/AK1000-2003
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 卷扬 悬 臂 减速箱 天轮滚动轴承 推压二轴滚动轴承 钢绳托轮轴承 保险闸齿轮轴承 鞍型座轴承（大轴） 扶柄内、外、轴承 推压一级传动齿轮 悬臂根部及销轴 减速机一轴轴承 卷筒轴轴承 中间轴轴承 减速箱 2 2 2 1 2 4 2 2 2 4 4 2 每6个月换 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/月 1次/月 1次/月 6个月换一次 飞溅 油枪 油枪 油枪 油枪 2#压延基脂 油枪 油枪 油抹 油壶 油枪 油枪 油枪 飞溅 飞溅、19 走20 行 主动轮、支轮、导向轮21 轴套 22 23 回24 转 25 空HS——19空26 压机 27 各连动绞点 1次/班 -11-
N83机械油 N68机械油 曲轴、活塞、连杆 1 飞溅 压机油 压机油 HS——13空托轮轴 40 1次/月 油枪 环轨道 2 1次/班 涂抹 2#压延基脂 1#压延基脂 大齿圈 1 1次/班 涂抹 回转减速箱 2 每6个月换油 油泵 N83机械油 N68机械油 16 1次/班 油枪 2#压延基脂 1#压延基脂 拨轮离合 2 1次/班 涂抹 减速箱（三种） 2 6个月换1次 油泵 N220EP N220EP N220EP N220EP 2#压延基脂 1#压延基脂 1#压延基脂 N220EP N220EP Q/AK1000-2003
2.4注意事项
2.4.1 注意各部制动系统抱闸是否灵敏可靠。 2.4.2 注意润滑管路是否通畅。 2.4.3 检查各部销轴是否齐全，紧固。 2.4.4 检查各种安全防护装置是否完好。 3
检修规程
3.1检修周期
3.1.1检修周期、工期、试运转时间。 检修类别 检修周期（日） 检修工期（天） 试运转时间（小时） 检修班制 生产量（万吨） 小修 3-4 3-5 24 三班 中修 12-24 20-30 48 一班 360-450 大修 48-60 60-75 72 一班 720-900 3.1.2 检修的周期和工期。
3.1.2.1 检修时间要与机械检修时间相配合。
3.1.2.2 检修工期系指纯检修工期，不包括检修开车和结尾的配合试车（机械部分动车）。 3.1.2.3 电气设备检修后的调整试验要在机械和电气设备检修基本结束时进行，该时间必须
安排在整个检修工期中，不得因抢修工期而挤掉。
3.1.2.4 电气检修和调试工作均为单班8小时作业。 3.2检修内容
3.2.1 焊修铲斗各部裂纹，更换各部钢套、销轴及铲斗总成。 3.2.2 焊修铲杆齿条，更换钢套、削轴及铲杆总成。 3.2.3 焊修悬臂裂纹，更换悬臂根钢套及销轴。 3.2.4 和、更换安全栏杆、梯子、平台、安全罩等。 3.2.5 更换推压二轴及大轴、齿轮、铜垫、卡箍等。 3.2.1 检修的周期和工期。
-12-