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3.2.2 检修时间要与机械检修时间相配合。
3.2.3 检修工期系指纯检修工期，不包括检修开车和结尾的配合试车（机械部分动车）。 3.2.4 电气设备检修后的调整试验要在机械和电气设备检修基本结束时进行，该时间必须安
排在整个检修工期中，不得因抢修工期而挤掉。
3.2.5 电气检修和调试工作均为单班8小时作业。 3.2.6 检查更换保险闸的气囊、闸轮和调节闸瓦间隙。 3.2.7 更换悬臂总成。
3.2.8 检查更换卷扬一轴、联轴节。 3.2.9 检查更换卷扬二轴、齿轮。 3.2.10 焊修A型支架。
3.2.11 检查更换回转减速箱各部齿轮、轴承、齿轮油泵及处理漏油。 3.2.12 焊修转台裂纹。调整中心轴间隙。
3.2.13 检查更换回轮托轮、轴、及内外围子，焊修下轨道。 3.2.14 更换梯子、栏杆等。
3.2.15 检查更换行走部位齿轮、轴承、牵引轮、支轮、导向轮、及铜套间隙。 3.2.16 焊修履行座裂纹。
3.2.17 更换履带板、轴等，调整履带长度。 3.2.18 焊修配重箱。
3.2.19 调整行走抱闸更换带闸等。 3.2.20 检查更换空压机，处理管路漏气。 3.2.21 疏通油路，配齐各部油咀、油堵。 3.2.22 更换各部风缸及分配阀。 3.2.23 更换卷扬机构齿轮及卷扬筒。 3.2.24 更换行程减速机。
3.2.25 更换上下轨道及全部托轮、轴等。 3.2.26 检查更换履带架与下机体联接螺栓。 3.2.27 检查更换中央枢轴、球面垫及螺帽。
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将整台电铲另部件全部分解检查和清洗。
3.2.28 检查转台中心轴孔与回转立轴孔的中心距符合图纸要求，不符焊修加工，焊修裂纹。 3.2.29 检查下机体一、二顺轴孔，横轴孔符合图纸要求，不符焊修加工，焊修裂纹处。 3.2.30 回转大齿轮齿厚磨损到限必须更换。 3.2.31 履带架与下机体联接孔配铰。
3.2.32 配重箱内部筋板开焊变形严重，外部破损严重必须更换。
3.2.33 电气设备小修，一般是对电机，开关控制器操作盘，动力线和插座线路进行检查补修，
更换易损零件，进一步处理在定期检查维修中未能解决的问题，消除影响安全运转的隐患，保证电铲正常作业。
3.2.34 电气设备的中修是对电机变压器、开关、电控设备、动力线路、操作线路、配电盘和
仪表等进行较全面的检查修理，中修时下列各项必须处理。
3.2.35 所有的变压器进行清扫。
3.2.36 所有的交直流电机解体吹风清扫、清洗或更换轴承。清理或挠沟整流子，紧固磁极，
全部更换电刷。
3.2.37 交流配电盘、操作箱、控制器的检查修理，配齐零件吹风清扫。 3.2.38 低压集电环抽出检查修理。 3.2.39 检查修整各部管线路。 3.2.40 做各系统的实验调整。
3.2.41 电气设备的大修，是对所有电机以及变压器、刀开关、控制设备、动力线路、操作线
路、磁放大器、可控硅等全部电气设备进行全面的彻底修理，大修除其它项目外，下列各项必须处理。
3.2.42 交直流电动机发电机转子，定子线圈及整流子的解体检查，线圈浸漆干燥或更换。 3.2.43 交直流配电盘静态盘，电容器柜。操作箱等所有开关，接触器拆下解体修理，更换、
重新组装。
3.2.44 高压柜的变压器真空开关，隔离开关吹风清扫，电气试验。 3.2.45 控制器、高低压集电环的解体修理。
3.2.46 对动力、操作、照明线路更换导线和金属软管。 3.2.47 做各系统的试验调整。
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3.2.48 通过大修，使电气设备全部缺陷和隐患彻底消除，使电铲电气装备和技术性能安全恢
复正常状态，达到额定出力。
3.3 检修安装质量要求
3.3.1 更换的备件必须符合图纸及技术要求。 3.3.2 装配部件必须洁净，轴承注油。
3.3.3 开口销向两侧分开，伸出长度为直径地2-3倍。 3.3.4 钢筋销必须完成“Z”型，伸出长度为直径的3-4倍。 3.3.5 丝对螺栓旋入机件深度为螺栓直径的1.5-2倍。 3.3.6 螺杆伸长螺帽为3-4个螺距。
3.3.7 个部安全罩子、栏杆固定牢固，不准磨传动件。安全装置不准拆除。 3.3.8 稀油减速箱各部加密封垫、密封胶、不准漏油，运转无异音。
3.3.9 各部制动闸制动可靠，制动带厚度磨损50%更换。闸带铆钉埋头为2.5mm，松闸时，
闸带与闸轮间距为均匀为1-3mm，闸轮无沟痕。
3.3.10 柱塞泵动作灵活，不准漏油。
3.3.11 各部螺栓、轴、挡销、垫圈、油咀、油堵完整。 3.3.12 焊修各部件，严格遵守焊接规范，不准乱割乱焊。 3.3.13 热装滚动轴承油温不准超过100℃，不准用气焊加温。 3.3.14 装配滚动轴承的部位不准垫铜皮、打印、滚花等。
3.3.15 设备运转30分钟后，检查轴承温度,滑动轴承不准超过60℃,滚动轴承不准超过70℃。 3.3.16 橡胶密封环不准裂纹，内部弹簧不准断裂，安装后不准打褶、翻滚。
3.3.17 齿轮啮合齿间隙为0.25mm，齿侧间隙视齿轮精度等级，齿厚磨损量为15-35%。 3.3.18 各部齿轮安装后，齿面接触长度为50-60%。齿高接触不小于35-40%。 3.3.19 各部紧配合的螺栓孔必须陪铰。 3.3.20 各部齿轮磨损，允许焊修加工。
3.3.21 对于符合GB-1102-74（园股钢丝绳）标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下
表检查报废。
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钢丝绳结构（GB1102-74）绳6W×（19）绳6×（37）绳6×（19） 一个节距中的断丝数 交互捻 安全系数小于6 报废标准 12 同向捻 6 交互捻 22 同向捻 11 表面磨损量或锈蚀量大于40%。 3.3.22 铲具及推压部分。
3.3.23 铲齿磨损为150mm或磨漏更换。
3.3.24 前壁插销孔磨损为40mm时，更换保护板及焊修。 3.3.25 铲斗组装后，插销插入深度不准超出插销孔。 3.3.26 斗前壁牙床磨损不准大于8mm。
3.3.27 提梁与铲斗联接轴磨损不大于10mm，其余各轴磨损不大于5mm。
3.3.28 焊接齿条，以尾部保险牙为准，与两根铲杆对应的一个齿，平行度不大于1mm，相
对应30个齿的对角线偏差不准超过8mm。
3.3.29 组装好的铲杆，牙条中心线距离位2100mm，其平行度偏差为±2mm。 3.3.30 天轮左右端面对天轮中心线端面跳动不大于2mm，轴向串动不大于2mm。 3.3.31 两天轮轴向中心线与悬臂纵向中心线距离偏差不大于5mm。 3.3.32 悬臂两孔的中心线偏差不大于0.03mm。
3.3.33 推压二轴、三轴两轴承孔同轴度不大于0.03mm。 3.3.34 悬臂变形每米不大于3mm，总长不大于20mm。
3.3.35 悬臂安装后左右便移量，对型架棚绳接头中心线不超过50mm。 3.3.36 推压三轴轴向串动量不大于8mm。 3.3.37 铲杆与滑板间隙为4-7mm。
3.3.38 保险闸调整，应在卷扬大绳放松，铲杆垂直地面，开动推压机构不打滑为准。 3.3.39 回转二轴轴向串动为0.5-1mm。 3.3.40 回转与二轴中心，距偏差为0.30mm。 3.3.41 回转立轴上下两孔中心距偏差为0.03mm。
3.3.42 中心轴下部配合处轴颈磨损允许加工，直径不小于444mm，螺纹允许复扣配帽。
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3.3.43 回转抱闸调整，以铲斗装满，铲杆伸出四分之三，全速回转，突然制动，以立即 制动为准。
3.3.44 回转立轴孔与中心距偏差不大于1mm。 3.3.45 环形轨道压宽量不大于6mm。
3.3.46 配重箱与转台水平接触不少于90%，垂直面接触与方铁接触不少于95%。 3.3.47 装卷扬联轴器，两轴中心线径向位移不大于0.25mm。 3.3.48 卷筒与轴装配时，压入力位2450-2940KN。
3.3.49 当铲斗与最大卸载高度时，切断电源，卷扬制动闸应立即制动。 3.3.50 A型架横轴各部件轴向总串动量为5-10。
3.3.51 下机座与大牙盘装配处3400轴心线对中心轴轴心线同轴度偏差不大于1mm。 3.3.52 行走电动机轴心线与减速机轴心线径向位移不大于0.5mm。 3.3.53 横轴与半戴轴中心线径向位移不大于1.5mm。
3.3.54 76孔与下机座配铰，配铰时必须保证半截轴的同轴度。 3.3.55 牵引轴周成对半截轴的中心线平行长不大于0.3mm。
3.3.56 履带架与履型座垂直接触不少于95%，锲铁与履型座侧面接触不少于90%。 3.3.57 履带架与机体侧面接触不于于95%。
3.3.58 牵引轮、支轮、导向轮轴向串动不大于3mm。 3.3.59 两履带拉紧要相同，中间下垂不大于80mm。
3.3.60 两履带装好后，方轴与牵引轮轴中心距偏差不大于20mm。 3.3.61 行程减速机按照图纸要求装配后，运行中不准漏油。 3.3.62 行程减速机油泵组装后，不准渗漏。
3.3.63 拨轮与减速机输出轴半截轴轴心线不重合偏差不大于1.5mm。
3.3.64 拨轮内外凸轮厚度磨损每侧不大于8mm，内外拨轮内径磨损不大于10mm。 3.3.65 推压、上转、卷场、行走齿轮见表。 3.3.66 推压、回转、卷扬、行走滚动轴承见表。
3.3.67 按规定使用润滑油，夏季HS-19压缩机油，冬季HS-13压缩机油。 3.3.68 空压机组装后要运行，不准泄漏，试验压力达到额定压力。 3.3.69 电铲试运转内，个管路接头，风伐不泄漏。
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