意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。
第5条 人力推车时，必须遵守下列规定：
1．一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
2．推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。
3．推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。 4．巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第6条 在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。 第7条 在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
第8条 临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
第9条 在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
第10条 在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
四、操作准备
第11条 推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
第12条 推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 五、操作顺序
第13条 按以下顺序进行操作： 1．检查熟悉推车路线。 2．检查车辆状况。 3．推车。 六、正常操作
第14条 推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
第15条 推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
第16条 在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
第17条 推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
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第18条 推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
第19条 推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
第20条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
第21条 使用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤(矸)时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤(矸)时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤(矸)，以防滑入斜巷内。
七、特殊操作
第22条 处理掉道矿车必须遵守下列规定： 1．有专人指挥。
2．将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
3．用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 4．用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 八、收尾工作
第23条 停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。
第24条 沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。
九、人力装载工
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。
二、上岗条件
第2条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。 三、安全规定
第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。
第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。
第5条 装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外)，严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。
1．在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。
2．在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。
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第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定； 采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。
第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。 第8条 由下向上掘进25o以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
第10条 向矿车装矸(煤)时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。
第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。 四、操作准备
第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。
第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。 五、操作顺序
第14条 按以下顺序操作。 1．检查工作地点的支护情况。 2．准备工具。 3．洒水降尘。 4．装车。 六、正常操作
第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。
第16条 装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。 第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。 第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
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第19条 人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石(煤)掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。
第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
第23条 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
七、收尾工作
第24条 收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。
十、装岩机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。
二、上岗条件
第2条 装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 三、安全规定
第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。 四、铲斗装岩机司机 (一)操作准备
第8条 接班后司机应对机器进行如下检查：
1．装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
2．各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
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3．各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
第9条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
第10条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况： 1．各操作按钮是否灵活可靠。
2．装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
3．远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
第11条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
(二)操作顺序
第12条 装岩操作按下列顺序进行： 1．检查和准备。 2．空机试运转。 3．开机装岩。 4．停机。 (三)正常操作
第13条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。
第14条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。 第15条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。 第16条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
第17条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
第18条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
第19条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。 第20条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。 第21条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作： 1．将装岩机铲斗放下。
2，将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
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