3．按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。 (四)特殊操作
第22条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
第23条 遇到下列情况应停机处理： 1．随机电缆损坏或挤伤时。
2．装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。 3．装岩机掉道时。
4．装岩机前方、两侧过人时。
5．装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。 6．操作箱按钮失灵时。 (五)收尾工作
第24条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。 第25条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。 五、耙斗装岩机司机 (一)操作准备
第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1．顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2．机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
3．甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 4．耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
5．钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
6．在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
31
7．通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
8．机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9．耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10．供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 第27条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1．控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2．各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 3．钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 (二)操作顺序
第28条 装岩操作按下列顺序进行： 1．检查和准备。 2．试运转。 3．开机装岩。 4．停机。 (三)正常操作
第29条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
第30条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 第31条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第32条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。 第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
第36条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
第37条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第38条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
32
第39条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第40条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第41条 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
第42条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 (四)特殊操作
第43条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。 第44条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
第45条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
第46条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
1．必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2．移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3．小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4．移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
5．耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
6．上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。 (五)收尾工作
第47条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下第48条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。 第49条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。
六、侧卸装岩机司机
33
(一)准备工作
第50条 接班后，司机应对机器进行如下检查：
1．机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
2．接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。 3．电缆线是否捆绑可靠。
4．管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。 5．各管接头是否松动漏油。
6．脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
7．检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30毫米。 8．主令开关手把闭锁机构是否有效。
第51条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
第52条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。 (二)操作顺序
第53条 装岩操作按下列顺序进行： 1．检查和准备。 2．试运转。 3．开机装岩。 4．停机。 (三)正常操作
第54条 操作要领：
1．操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
2．司机到位，打开主令开关的保险机构。 3．操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
4．左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。 5．右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。 第55条 装岩时的循环过程：
铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
34
第56条 注意事项：
1．操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
2．开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
3．操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。 “三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。 “四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。 “五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。 “五不装”：大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。 (四)收尾工作
第57条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
第58条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。 第59条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。
第60条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
七、机器的日常维修
第61条 履带张紧度的调节方法。
1．用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。 2．用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。
3．两侧履带板松紧要调得一致。 第62条 延长履带使用寿命的措施。 1．及时铺轨减少卸载距离。
2．严格控制一次装载矿车的数量。 3．及时排除工作面的积水。
4．每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。 5．拧紧履带板，固定螺栓。
第63条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
35