山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
第四章 产品方案及生产规模
4.1产品方案的选择与比较
根据用户对产品的质量要求，洗精煤达到炼焦用煤（Ad=8-11%﹚，末原煤、洗中煤和煤泥供电厂使用，为了获取最大的经济效益，结合矿井煤质特性及产品用途等因素，并考虑未来市场发展的趋势，设计许多方案比较后推荐如下产品结构。
洗精煤：Q=161.29万t/a，Ad=8.00%，Mt=12.82% 中 煤：Q=10.73万t/a， Ad=51.39%，Mt=8.89% 矸 石：Q=22.21万t/a， Ad=81.29%，Mt=15.00% 煤 泥: Q=15.77万t/a，Ad=26.50%，Mt=22.00% 4.2生产规模
公司技改后规模为年入洗原煤210万吨。设计工作制度为年工作270天，日工作14小时，每天两班生产，一班检修，并设班中检修。
日处理能力：2100000t÷270d = 7777.78 t/d。 小时处理能力：7777.78t÷14h = 555.56 t/h。 最终产品平衡见表4-1。
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表4-1 最终产品平衡表
数量指标 产品名称 r% 重介精煤 精 煤 TBS精煤 浮选精煤 精煤合计 中 煤 重介中煤 TBS尾煤 中煤合计 煤 泥 矸 石 总 计 42.25 17.04 17.52 76.81 4.29 0.82 5.11 7.51 10.57 100.00 t/h 234.71 94.65 97.33 426.69 23.84 4.55 28.39 41.72 58.76 555.56 t/d 3285.93 1325.18 1362.59 5973.70 333.70 63.71 397.41 584.08 822.59 7777.78 10kt/a 88.72 35.78 36.79 161.29 9.01 1.72 10.73 15.77 22.21 210.00 质量指标 Ad% 6.41 9.38 10.50 8.00 47.53 71.59 51.39 26.50 81.29 19.35 Mt% 8.00 16.00 20.00 12.82 10.00 16.00 8.88 22.00 15.00 ——
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第五章 工艺技术方案
5.1选煤方法和工艺流程制定的原则
1.充分考虑周边地区煤矿原煤的煤质特点。 ○
2.充分考虑市场对选煤产品的质量要求。 ○
3.本着节省投资、简单实用的原则，尽量简化工艺，但要达到环保要○
求。
4.充分考虑投资、效益、工期、实用性以及选煤厂可持续发展等方面○
因素。
5.重介分选、TBS粗煤泥分选、介质回收车间竖向垂直布置；浮选车○
间、压滤车间与主厂房联体布置，结构紧凑。新增设备于厂房各层预留空间连体安装，不需要新建厂房。 5.2.主要分选工艺的比选
5.2.1大块原煤分选加工工艺的比选
如果入选粒度上限是100mm，原煤筛分试验报告表中，＞100mm原煤中矸石含量在1.42%，夹矸煤含量0.21%， 100-50mm原煤中矸石含量在1.66%，夹矸煤含量0.47%，目前处理＞50mm 大块原煤主要工艺有：全破碎、重介排矸、动筛跳汰机排矸，其主要特点如下：
5.2.1.1全破碎
采用破碎机将＞100mm大块原煤全部破碎，破碎量不大，矸石纯，煤及夹矸煤含量小，不会产生大量煤泥。
5.2.1.2重介排矸
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采用单独重介排矸分选效果好，处理能力大。重介排矸必须有介质脱除、回收系统，设备投资高。
5.2.1.3动筛跳汰机排矸
＞100mm原煤中矸石含量在1.42%，100-50mm原煤中矸石含量在1.66%，夹矸煤含量0.47%左右，用动筛跳汰机排矸适宜大块煤矸分选，用于此厂工艺不理想。
根据实际情况和经济分析，该选煤厂技术改造项目大块原煤分选加工工艺采用全破碎的方法，全破碎设备及手动选矸设置于原煤储仓前，在矿井开采工段，本技改项目不涉及，小于100mm采用重介排矸。
5.2.2.主选工艺的比选
5.2.2.1二产品重介旋流器分选工艺
(一)采用两段二产品重介旋流器分选工艺特点 一段无压+二段有压二产品重介旋流器的工艺优点： ⑴两段介质密度可以分别测控，分选密度控制精度高。 ⑵二段采用有压二产品重介旋流器，分选精度高。 ⑶采用无压二产品重介旋流器排矸可以及早将矸石排出。 一段无压+二段有压二产品重介旋流器的工艺缺点：
⑴一段采用无压二产品旋流器排矸的分选密度较高，悬浮液制备较难。排矸密度高，选后需加大分流量，流程中循环介质量大，煤泥水负担重。
⑵必须采用各自完全独立的两种介质系统、两种不同的分选设备。设备投资高，系统管理控制复杂。
⑶介质密度过高，对设备、管道磨损大，介质泵的电耗大。高密度介
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质脱介所需喷水量大，脱介效率变差，介耗大，生产成本高。
⑷有压二产品重介旋流器的结构参数是根据被选原煤的筛分、浮沉特性和分选条件等因素确定的。旋流器锥比一定时，旋流器底、溢流量的合理比例关系也就确定了。当煤质和分选条件变化时，通过分选密度的调整实现产品灰分大幅度的调节，将使分选效果和处理能力受到很大影响。
⑸采用两段二产品旋流器，第一段旋流器分选后的溢流再次进入二段旋流器分选，对该选煤厂来说。这就意味着将有约80%的物料重新进入二段再选。设备投资高、厂房体积大。
⑹一段二产品旋流器排矸，其溢流脱介筛下的分流悬浮液密度高，无法实现煤泥的重介精选。
（二）采用两段均为有压的二产品重介旋流器分选工艺的特点： 两段均为有压二产品重介旋流器于一段无压+二段有压产品重介旋流器最大区别：一段采用有压二产品重介旋流器高密度排矸，必须采用泵送介质和原煤的混合物，含有大量易泥化泥岩、炭质泥岩的矸石经混合桶较长时间的浸泡后，被入料离心泵高速旋转的叶轮击打，泥化将比无压高密度排矸严重，对分选效果将产生不利影响，煤泥水负担加重。
总之两段均采用二产品重介旋流器的分选工艺，系统复杂，介质循环量大，煤泥水负担重，高密度悬浮液制备难，控制复杂，工程投资高。两段均采用二产品重介旋流器的分选工艺将不是该选煤厂分选工艺设计的最佳选择。
5.2.2.2三产品重介旋流器分选工艺
三产品重介旋流器可以用一套低密度介质系统实现必须用高、低两种
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