山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤、中煤分别经弧形筛、脱介筛脱机脱水后进入离心机，离心机脱水后作为最终产品，精煤、中煤离心机的离心液分别进入精煤稀介桶和中煤稀介桶；矸石经脱介筛脱水后作为最终矸石产品。精煤弧形筛下合格介质进入分流箱分流，分流箱的部分合格介质与精煤脱介筛、中煤弧形筛、中煤脱介筛及矸石脱介筛筛下的合格介质进入混料桶，作为循环介质返回旋流器循环使用，分流箱分流的另一部分进入精煤稀介桶。精煤脱介筛下稀介质进入精煤稀介桶，再有泵送至精煤磁选机分选出精矿和尾矿，精矿进入混料桶，尾矿进入精煤泥桶，再由泵送至精煤浓缩旋流器组，精煤浓缩旋流器组的底流进入精煤泥弧形筛分级脱水，脱除水分的物料经过精煤泥离心机脱水后作为精煤产品。精煤浓缩旋流器组溢流进入浮选系统。中煤、矸石脱介筛下的稀介质进入中矸稀介桶，再由泵送至中矸磁选机分选出精矿和尾矿，精矿进入混料桶，尾矿与精煤泥弧形筛下水、精煤泥离心机离心液、中煤弧形筛下水、中煤泥离心机离心液一起进入粗煤泥桶。
（二）TBS粗煤泥分选系统
脱泥筛筛下物进入粗煤泥桶，再由泵送至浓缩粉机旋流器组，分级后粗粒煤泥直接进入TBS粗煤泥分选机分选，分选出的精煤进入精煤泥桶，分选出的中煤经中煤弧形筛、中煤泥离心机分级脱水后参入中煤产品。分级旋流器分级后的细粒煤泥进入浮选系统。
（三）浮选压滤及尾煤回收系统
进入浮选系统的煤泥首先在矿浆预处理器汇集，然后物料通过自流方式进入浮选机，分选出精煤和尾煤，精煤通过精煤压滤机脱水后进入精煤
山西润成投资咨询有限公司
31
山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
刮板输送机，最后一起进入精煤带式输送机。分选出的尾煤进入煤泥浓缩机浓缩，浓缩后的物料通过尾煤压滤机脱水后进入尾煤刮板输送机，最后一起进入尾煤带式输送机。
（四）煤泥水处理系统
浓缩机底流用压滤机脱水回收后可以参入中煤产品，尾矿压滤机脱出的清水流至循环水池。尾矿浓缩池为了保证洗水浓度，需加絮凝剂，系统中设计有絮凝剂搅拌桶，经搅拌后的絮凝剂适量控制加入浓缩水池，以加速煤泥沉降速度，浓缩机溢出的水流入循环水池。循环水由循环水泵打入数控跳汰机循环利用。系统中的跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入浓缩漏斗。系统补加水（洗煤过程中消耗的水），由厂外清水泵补加到循环水池。事故检修水，打入事故沉淀池，设备检修完毕，事故沉淀池中的水用沉淀池溢流水泵打回到浓缩池。
5.3.1.5产品贮存及运输系统
带式输送机将精煤运出厂房，进入精煤仓，、带式输送机将中煤和矸石分别运出厂房进入中煤仓和矸石仓，满足储存和装车的要求。煤泥可单独通过带式输送机送至煤泥卸载点堆存。 5.5选煤工艺流程计算
年入洗原煤设计能力为210万吨。
脱泥筛分级：筛孔Φ1.0mm，筛分效率取85%。
脱泥无压三产品重介旋流器：Ep1=0.04 Ep2=0.06 分选密度1.56kg/cm3。 5.6水量流程计算
山西润成投资咨询有限公司
32
山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
原煤水份按6%考虑，脱泥喷水量1.0 m3/t，脱介喷水量1.0 m3/t。 全厂水量平衡表见表5-1
表5-1 水量平衡表
选煤过程中用水量 精煤脱介筛喷水 中矸脱介筛喷水 循 环 水 矸石脱介筛喷水 合格介质桶补水 脱泥筛喷水 TBS喷水 稀介桶补水 系统补加清水 原煤带入水量 全部用水量 水量m3/h 211.25 176.04 176.04 340.00 555.68 167.57 0.12 41.88 33.33 1701.91 选煤过程中用水量 精煤产品带走 损 失 水 煤泥产品带走 矸石产品带走 小 计 澄清水返回 排出总水量 水量m3/h 54.70 中煤产品带走 2.52 9.18 8.81 75.21 1626.70 1701.91 5.7主要工艺设备的选型与计算
结合本厂特点，依据高效节能、先进可靠、便于操作管理、价格合理的原则，按照（选煤厂设计规范）的有关指标，并结合现场实际生产指标选定。主要设备多为我国近年来引进消化国外技术后研制的设备，技术含量高。备品备件易于解决，以确保选煤厂的正常生产，并与原有选煤系统设备匹配。
5.7.1主要工艺设备的选型原则
1.设备选型力求准确，节省投资； ○
2.设备性能先进，工作可靠，操作方便； ○
3.选择高效、节能的设备； ○
4.便于配制，节省生产管理费用； ○
山西润成投资咨询有限公司
33
山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
5.尽量选择同类型、同系列的设备，以便于检修和更换零件。 ○
5.7.2设备选型不均衡系数K的确定
不均衡系数：原煤系统1.3,水洗系统1.15，矸石系统1.25，煤泥水系统1.25。 5.7.3几种工艺设备选择说明 （一）无压三产品重介旋流器
三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，降低了设备的运行费用。 适用于 高硫、较难选、难度和极难选原煤。本项目拟采用WTMC1200/850无压三产品重介旋流器两台，处理能力250-350T/h每台 ，允许最大入料粒度80-90mm ，入料高差800-1200mm，介质压力0.2-0.25MPa，介质循环量100-1400m3/h。
（二）TBS分选机
TBS干扰床分选机，也叫CSS粗煤泥分选机，主要用于粗煤泥分选，分选下限可达0.15mm，分选上限至2~3mm。用TBS分选粗粒级煤泥能取得较好的分选效果，该机分选密度小于1.50g/cm，产品灰分可降低10%以下。TBS干扰床分选机以其结构简单、控制精确、分选效果优良而使原煤预先脱泥成为可能，其最大的特性在于不用任何介质和药剂，只用循环水即可对煤泥进行有效分选，它的成功运行大幅度减少了进入后续重介质系统的煤泥量，一般可使重介质系统处理量提高20%，介质消耗降低40%，
山西润成投资咨询有限公司
34
山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
从而提高精煤产率，并可降低浮选处理量，稳定介质密度控制。本项目采用3000型分选机，处理量 100～130t/h， 入料浓度40～60%。
（三）浮选机
本设计选用机械搅拌式浮选机。 其特点如下：
①处理量大，对极易或易浮选煤泥可达6-10m3/m3·h。 ②浮选剂消耗量小，约为其他类型煤用浮选机的70-90%； ③操作方便，维修工作量小，仅为微泡浮选机的20%。 （四）浮选精煤脱水设备
目前浮选精煤脱水设备有普通压滤机、圆盘过滤机、加压过滤机。圆盘过滤机产品水分高，动力消耗大，维护量大，已经很少被采用。加压过滤机处理浮选精煤，具有自动化程度高，产品水分低，生产连续，处理能力大占地面积小等优点，虽然加压过滤机动力消耗相当大，系统控制烦琐，设备价格高等缺点，但要求低，并且直接供应焦化厂，压滤机不能满足其要求，所以，本次设计考虑采用加压过滤机。
选煤新增设备总功率1303.9kW，运行功率1062.9kW，有功功率798kW，年新增耗电量301.65万kWh。
项目新增设备选型及全厂主要工艺设备见附表。
山西润成投资咨询有限公司
35