山西汾西太岳煤业股份有限公司年入洗原煤210万吨技改项目可行性研究报告
密度介质才能完成的生产三种产品的任务。简化了介质流程和工艺环节，紧凑了工艺布置，设备、管道的磨损较小。
（一）无压三产品重介旋流器分选工艺特点：
⑴对该煤质来说，由于原生煤泥量少，采用无压三产品品的重介旋流器的循环介质密度低，可实现选前不脱泥分选。
⑵选前不脱泥工艺可实现煤泥重介精选，煤泥重介生产成本低，轻产物可渗入最终的低灰精煤。
⑶悬浮液和入料煤分别入旋流器，避免了原料煤在悬浮液中较长时间的浸泡产生泥化和泵送入料造成的大量次生煤泥的产生。
⑷无压三产品重介旋流器在结构上还有一个特点，即重产物排料口与中心入料口相距很近，都处于旋流器筒体顶部。重产物从进入旋流器到排出，运行路线很短，可有效地减少矸石泥化的时间，这对含有大量易泥化泥岩、炭质泥岩矸石的原煤的分选尤为有利。
（二）有压三产品重介旋流器分选工艺特点:
有压三产品重介旋流器采用泵入料方式决定了有压入料三产品重介旋流器将加重泥化泥岩、炭质泥岩矸石的泥化。
5.2.2.3跳汰粗选+重介精选分选工艺
跳汰粗选+重介精选分选工艺系统灵活，能最大限度的适应煤质多变的原煤，产品的可调性极强，能产出适销对路的产品，系统管理和控制也相对简单。
但该分选工艺最大的劣势是厂房高度大，设备与土建投资大；另外该方案没有充分利用该煤质煤泥粒度组成和浮沉有利于重力分选的优势，粗
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煤泥没有得到有效的分选，加上原煤与水接触的时间较长，加剧了矸石的泥化程度，增加煤泥的入浮量，增加了后续煤泥水处理的难度，设备的投资和生产运营成本势必增加。
5.2.3粗煤泥回收工艺的比选
（一）TBS粗煤泥分选回收工艺的特点:
TBS的工作原理是基于一定粒度和密度的固体颗粒在流体中的沉降理论。颗粒的密度、粒度不同，在同一流体中的沉降速度也不同。高密度粗颗粒具有较大的沉降速度，低密度细颗粒的沉降速度则较小。不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。
采用了TBS 分选系统中的细粒煤， 大大减轻了浮选系统的负荷，优化了选煤工艺流程， 各项技术指标均达到了一个较高的水平， 经济效益显著提高。采用TBS分选粗煤泥有减少介质消耗、减少浮选工段浮选量，从而减少浮选药剂，并可以大幅提高精煤产率的特点。
（二）煤泥浮选工艺特点: ⑴有效分选下限可以达到1mm。 ⑵设备投资高，生产成本高。
该选煤厂技术改造项目煤泥精选应首先利用煤泥回收筛回收煤泥中一部分粗颗粒精煤，以减少浮选入料量，降低投资，细泥用浮选回收，发挥浮选优势。煤泥筛与细煤泥浮选相结合的工艺应为最佳，可以保证煤泥中精煤的可靠回收，最大程度地降低投资和生产成本。 5.3工程流程方案比选
5.3.1本次设计作了五个工艺流程方案的比较。
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（一）方案1：无压三产品重介旋流+TBS粗煤泥分选+细煤泥浮选+尾煤压滤。
（二）方案2：跳汰分选+粗煤泥回收+煤泥浮选+尾煤压滤。 （三）方案3：跳汰粗选+重介精选+煤泥浮选+尾煤压滤。动筛精煤进主厂房洗选并留有单独销售的条件。
（四）方案4：无压二产品重介旋流+有压二产品重介旋流+煤泥浮选+尾煤压滤。
（五）方案5：无压三产品重介旋流+煤泥浮选+尾煤压滤，不设煤泥重介，煤泥全部浮选。
5.3.2各工艺流程方案的主要特点
（一）方案1：无压三产品重介旋流+TBS粗煤泥分选+细煤泥浮选+尾煤压滤。其特点是：
⑴无压三产品重介旋流器，对可选性的变化适应性强，可以选出灰分＜8.0%的精煤。系统灵活、简单、产品品种可根据市场需求方便调整，实现产品灰分的无级调整。
⑵由于原生煤泥产量少，分选密度低，无压三产品重介旋流器可实现不脱泥分选。预先脱泥有利粗煤泥分选及后续脱介作业，降低分流和喷水，煤泥水系统中洗水的循环量较少，减轻煤泥水系统负担。
⑶无压重介旋流无需将煤和介质混合在一起，能有效减少矸石的泥化，提高分选效率，次生煤泥量少，管路和泵磨损较小，可用低密度介质实现高密度排矸，介质易配置，系统单一，易实现工艺系统的全程自动化控制。
⑷TBS分选床对粗煤泥分选与浮选联合精选煤泥提高了精煤回收率，
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有利后续作业，浮选、精煤加压过滤、浓缩、压滤。
（二）方案2：跳汰分选+粗煤泥回收+煤泥浮选+尾煤压滤。除主洗系统，其他方案1相同。
跳汰洗选工艺流程简单，基建投资低，生产管理方便，设备及管道磨损较轻，吨煤加工成本低，但原煤的可选性属于易选。
（三）方案3：跳汰粗选+重介精选+煤泥浮选+尾煤过滤。其特点是： 跳汰粗选+重介精选的工艺灵活，能最大限度的适应煤质多变的原煤，产品的可调性极强，能生产出适销对路的产品，系统管理和控制也相对简单。但该方案最大劣势是厂房体积大，设备与土建投资大。与方案2一样存在矸石泥化的问题。
（四）方案4：无压二产品重介旋流+有压二产品重介旋流+煤泥浮选+尾煤压滤。其特点是：
⑴采用无压二产品重介旋流器+有压二产品重介旋流器工艺，可实现两段介质密度分别测控，分选密度控制精度高。二段采用有压二产品重介旋流器，分选精度高。煤泥浮选精煤回收率高。
⑵但该方案必须采用各自完全独立的两种介质系统、两种不同的分选设备。设备投资高，系统管理，控制复杂。排矸所需密度≥ 1.8kg/ l，比较高，悬浮液制备较难。选后需加大分流量，流程中循环介质量大，煤泥水负担重。介质密度过高，对设备、管道磨损大，介质泵电耗大。高密度介质脱介所需喷水量大，脱介效率变差，介耗大，生产成本高。采用两段二产品旋流器，第一段旋流器分 选后溢流再次进入二段旋流器分选，这就意味着将有80%的物料重新进入二段再选。设备投资高、厂房体积大。一段二
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产品旋流器排矸，其溢流脱介筛下的分流悬浮液密度高，无法实现煤泥的重介精选。所有的煤泥采用浮选回收，工程投资高，生产成本高。
（五）方案5：无压三产品重介旋流+煤泥浮选+尾煤过滤，不设粗煤泥回收。煤泥全部浮选。
与方案1相比，该方案粗煤泥回收，煤泥全部浮选，其它与方案1基本相同。从公司的煤质资料来看，该方案去掉粗煤泥回收是极不合理的，不设置粗煤泥回收，这样全部煤泥都要进入浮选系统，众所周知，浮选是一种高投资，高成本分选工艺，通过增设粗煤泥回收，减少入浮量是一举多得的利事。
综上所述，工艺流程方案1适合该选煤厂的煤质，各工艺系统环节设计完善，是一个多功能方案，可实现精煤灰分无极调整，适应性强。不改变原有生产工艺，只需在车间厂房各层预留空间增加设备即可。故设计推荐方案1为公司的主导方案。 5.4工艺流程
根据工艺流程确定的原则和工艺流程方案的比选，确定了本选煤厂技术改造的工艺流程。工艺流程图见附图。
5.3.1工艺流程简介
主要生产系统包括重介分选及介质回收系统、TBS粗煤泥分选系统、浮选压滤及尾煤回收系统、煤泥水处理系统和产品贮存及运输系统。
（一）重介分选及介质回收系统
原煤由储煤仓受煤斗下的原煤皮带输送至主厂房原煤入洗皮带上。 原煤进入主厂房经脱泥筛脱泥后进入无压三产品重介旋流器进行分
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